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廣州市普同實驗分析儀器-小型造粒生產線價格
與熱塑彈性體TPU型澆注機配合，達到產量：60-120kg/h；平行雙螺桿擠出機的螺桿長徑比必須大于0；主機螺桿為同向旋轉，具有優良的分散混煉性能，采用積木式原理設計，可根據不同工藝要求更換螺桿。④精密式螺桿尺寸設計，組合式模塊化全嚙合共軛式設計，螺桿和螺桿之間的間隙更小，充分保證物料的反應質量，無殘存、無滯留、無黃變。⑤雙螺桿進料系統定量和均勻地向雙螺桿擠出機中加入物料，主要包括：料斗、進料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調速系統。

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螺桿結構：整體同向全嚙合雙螺桿，材質：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統必須包含脫水系統和干燥系統。

本發明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機，在雙螺桿澆注機中反應式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結3D打印領域。

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雙螺桿擠出機廣泛應用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強、配料或煉制，也可用于成型產品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達160m/min?？焖匐p螺桿擠出機常用于物料的混合和連續化學反應擠出和排氣操作，這種擠出機的轉速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機具有更好的混合、排氣、反應、自潔等功能，對熱穩定性差的塑料及混合料的加工更顯其優越性。

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擠壓溫度低或螺桿剪切過弱，物料塑化不充分，出現料疙瘩，在牽引作用下，造成斷條。

配方系統中的低熔點助劑(包括EBS或PETS等。)，在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大、剪切弱的前提下，導致塑化不良和斷裂。

原料性質的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動性差異過大，流動性不一致或不完全兼容(包括物理纏結和化學反應)，理論上稱為相分離。相分離一般不會出現在共混擠出中，多發生在注射過程中，但MFR差異過大時，在螺桿相對剪切弱的前提下，可能會發生斷裂。

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共混成分粘度的變化:對于同一材料，如果MFR降低，硬度、剛性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，導致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下，塑化不良。此時，可以通過提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速來解決。

排氣不暢。加工溫度過高，螺桿局部剪切過強，螺桿局部過熱，阻燃劑等助劑分解，釋放氣體，真空不立即排出氣體，氣體困在材料中，在牽引力下斷裂。材料受潮嚴重，加工水蒸氣未及時通過自然排氣和真空排出，被困在材料中，在牽引力下斷裂。

天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等)，造成有氣(或汽)困在料條內，在牽引作用下造成斷條。

材料剛度過大，水溫過低，過水過多，機頭出料過軟，過水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現象常發生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機械在進行試驗時嚴重，此時提高水溫，減少過水量，使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

保溫蓋起到保溫節能的效果。

設備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔發泡塑化→ 快換過濾網→兩層共擠分配器→兩層復合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產品繼續逐步冷卻定形→ 切邊機構：對產品兩側進行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置。單螺桿回收造粒機：單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。

觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產品浪費。降低生產成本?？砷_啟式加工區域使雙螺桿擠出機在產品換色、換料等方面有較大優勢。

并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒，進行人工清理，減少清洗料的使用。

雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設備磨損而導致的生產斷檔。

雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，可生產多種品種產品。根據各類物料特性及產品要求，選擇不同的輔助設備，順應或改善物料特性，做出的產品。切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產的中粒度、長度可調。

用途：適用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優點，也是實惠的選擇。

輔助設備主要包括：不銹鋼水槽、風刀(干燥)、切粒機、振動篩、料倉、烘干機等。

氣冷式輸送帶拉條造粒。

切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產中粒徑，長度可調。適用范圍：針對水浸量較大，難以干燥的物料，可選用風冷式輸送帶進行切割，以保證物料品質。輔助設備主要包括：風冷拉條機、風冷帶、切粒機、振動篩、成品料倉等。水環模熱切造粒輔機。

切粒外觀：顆粒呈圓片狀，顆粒直徑、厚度可根據客戶要求調節。

適用范圍：針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產量較高。

輔助設備主要包括：水環式熱切機、水環罩、切粒車、離心脫水機、離心泵、振動篩、成品料倉等。

風冷模表面熱切造粒輔機。

切粒形：顆粒剛切下時呈圓片狀，由于旋風分離器離心力大，顆粒形狀多呈腰果形狀，粒徑、厚度可根據客戶要求調整。