小型造粒生產線價格承諾守信「廣州普同」

廣州市普同實驗分析儀器-小型造粒生產線價格

用途：對于不易拉條成型及不易干料，可選用風冷模面熱切造粒。兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產量稍高。即反應擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機由于具有優良的混合性能，特別適合用于反應性擠出，產生冒生材料，這種混合是否均勻也決定了物料的質量。預混設備主要有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環保標準的各種缺陷。

粒料呈圓柱形，端面整齊，生產的中粒度、長度可調。

用途：適用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優點，也是實惠的選擇。輔助設備主要包括：不銹鋼水槽、風刀(干燥)、切粒機、振動篩、料倉、烘干機等。氣冷式輸送帶拉條造粒。切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產中粒徑，長度可調。

真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。

輔助設備主要包括：風冷拉條機、風冷帶、切粒機、振動篩、成品料倉等。

水環模熱切造粒輔機。切粒外觀：顆粒呈圓片狀，顆粒直徑、厚度可根據客戶要求調節。適用范圍：

可根據試驗工藝要求組合，使用方便，物料適用性強，料筒和螺桿材料采用特殊鋼材，耐磨損、耐腐蝕；

快開、換網、更快捷，可選用熔體泵，實現精密、高壓擠出,

木纖維復合、發泡品、尼龍和可降解塑料的生產中。增加一個齒輪泵，可以減少壓力波動，以為機頭提供穩定壓力的物料。

廣州市普同實驗分析儀器-小型造粒生產線價格

適當減少進料量或螺桿速度。

提高前段溫度，加速機筒內物料的塑化；例如，增強材料玻璃纖維口前后的常規調節:輸送及其熔化區溫度適當提高5-10℃，加熱區溫度適當降低10-20℃；調整前螺桿組合，使前后輸送平衡加速機筒內物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食頻率；真空蓋開口；機頭網板出現曇花、填充等堵塞現象——清理機頭；螺桿排列錯誤(例如，反向螺紋塊的位置不接近排氣口的位置，通常需要間隔螺紋的距離)。

粒子兩端有孔問題：兩端有孔：說明料中含有較多的低分子物質戒水，真空排氣未抽干凈戒原料中含有較多的低分子戒水成分。只有一端有孔:說明材料中含有的低分子物質在沒有嚴格要求的情況下戒水較少。解決方法:預處理(干燥、密封等)。);加強真空排氣(同時考慮螺桿設計)；提高水槽溫度。聚乙烯蠟，氧化聚乙烯蠟，聚乙烯蠟制造商。顆粒發泡：出現多孔，或表面粗糙，真空度不足；溫度過高，原料成分分解等。原料含水量過高；原料(較差的副牌材料)不耐溫或成分使用不當，相互反應；顆粒表面光滑平整問題：顆粒表面光滑平整，取決于所用原料的成分——玻纖、無機礦物、表面較粗的阻燃劑等。

塑化混煉不良，交叉分布不夠細(塑化不良：顆粒表面有明顯的塑化不良痕跡)攪拌不均勻-數量多？時間短嗎？機器？加工溫度不夠，塑化不好；螺桿組合不合理，戒轉速度低，剪切不夠，物料熔化不好；潤滑劑過多的加工特點特殊(如滑動和低熔點)，物料表面的打滑和剪切無效；機器問題，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之間相容性差(包括色粉色母體)，出現分層、沉淀等。粒徑：長度基本一致(有長粒、短粒)，料條交叉進入切粒機；料條交叉進入切粒機；壓輥過松(切粒機氣壓)；切削鋒利度，調整切削刀距，刮削刀與花鍵軸之間的間隙。

廣州市普同實驗分析儀器有限公司小型造粒生產線價格

廣州市普同實驗分析儀器有限公司生產的小型精密雙螺桿造粒實驗線是由小型精密雙螺桿混煉擠出機、冷卻水槽以及小型切粒機組成的。擠出主機的螺桿直徑有16mm、22mm、35mm以及75mm可以選擇，買家可以根據物料特性以及生產需求選擇合適的設備，實現控制生產成本的目的。擠出機的螺桿的作用是使原料隨著螺桿旋轉運動運輸到機頭，物料在充分的混合后熔融擠出。

螺桿式由螺紋元件和圓柱體組成，螺桿沿中心線有長孔，可以通水冷卻。在擠出機的技術參數里，有一個叫螺桿長徑比（L/D）的參數，是螺桿長度和螺桿直徑長的比，螺桿長徑比大的，說明螺桿長度長，即是螺桿工作部分長，這樣的話，物料的塑化效果好，混合均勻，擠出的產品質量也相對較好，但是并不是螺桿長徑比越大越好，因為螺桿長的話，很容易引起物料焦燒，螺桿運動困難，增加擠出機的功率。所以合適的長徑比也是擠出機好壞的重要指標。

物料在機筒中在螺桿旋轉的作用下，經歷五個階段，分別是輸送段、熔融段、混煉段、排氣段以及均化段。兩根螺桿是平行同向的排列方式，螺桿上的螺紋元件可根據物料的生產工藝進行重組，實現不同特性的物料的混煉，提高混煉效果。使用方便，物料適用性強。螺桿材質是特殊鋼材，耐磨損耐腐蝕。

廣州普同雙螺桿擠出造粒線擠出主機的系統組成主要由擠出系統、傳動系統、供料系統、加熱冷卻系統以及控制系統五大部分組成。其中擠出系統是擠出機設備的主要系統，主要功能是把原材料加熱，由固態轉變為熔融狀態然后經機頭的分流板（多孔板）均勻擠出，經模頭擠出相應形狀的過程。

可以在多孔網前端增加熔體計量泵、多孔網上增加換網器，這樣擠出的產品更均勻，產品質量更高。

加熱是加熱物料，使其由固態變成熔融狀態，更容易擠出，冷卻系統是控制機筒的溫度，防止機筒溫度過高。