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.射出速率這一速率在注塑機上是看不出的，如同上邊舉的事例，10到40的速率是一樣的，技術員如何都調不出來商品，這一大家根據評測要算出速率，把注入壓力調至總壓力的50%，放料部位為總放料部位的60%-70%，這兒為空射，無需放料，時間依據注塑機噸數的尺寸設置1-2秒，后松退設置與一切正常生產制造一樣，射出速率從10剛開始，長按射出鍵，讀取射出速率從10.20.30.....140相對性應的數據信息，紀錄到報表上。全液壓立式注塑機廠家

注塑機鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎？還是鎖模力要大于射膠壓力？

天波機械解答：

首先鎖模力≥模內壓力×成型品投影面積

模內壓力一般產生在保壓開始后，就是模腔壓力曲線點的位置。

鎖模力的簡單算法，鎖模力 = 1.1*型腔的投影面積（cm2）×材料壓力系數（T/cm2）

材料壓力系數與料的粘度有關，粘度大的可以取值小點，反之反然，比如PS可以選0.3，PA可以選全液壓立式注塑機廠家

注射系統

注射系統的功效：注射系統是注塑機關鍵的構成部分之一，一般有柱塞泵式、風冷式、擠出機螺桿預塑柱塞泵注射式3種關鍵方式。現階段運用普遍的是風冷式。其功效是，在注塑料機的一個循環系統中，能在要求的時間內將一定總數的塑料加溫熔融后，在一定的工作壓力和速率下，根據擠出機螺桿將熔化塑料引入磨具凹模中。注射完畢后，對注射到模芯中的耐磨材料維持定形。全液壓立式注塑機廠家

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磨具溫度

在注射成形全過程中磨具溫度是由制冷物質（一般為水）操縱的，它決策了塑料溶體的制冷速率。磨具溫度越低，制冷速率越快，溶體溫度減少得越快速，導致溶體黏度擴大、注射工作壓力損害提升，比較嚴重時甚至是造成充模不夠。伴隨著磨具溫度的提升，溶體流通性提升，所需充模工作壓力減少，產品工藝性能提升；但因為制冷時間提高，產品的生產效率降低，產品的成形縮水率擴大。全液壓立式注塑機廠家