宜興渦街流量計出售推薦 無錫歐百儀表公司

渦街流量計不同流速及流量限制問題的研究，為了解決孔板流量計在測量時存在的諸多問題，渦街流量計應運而生。渦街流量計的優缺點渦街流量計在諸多應用方面都優于傳統的孔板流量計。寒冷的季節在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在計量儀表處的凝結。比如，孔板流量計1個測量回路靜密封點為20個左右。相比而言，渦街流量計的靜密封點只有3個，不容易泄漏 ，它不受流體溫度、壓力還有密度等影響，流量系數長期不變。但是渦街流量計在使用的時候，也存在一些問題。

1）由于渦街流量計的原始信號為頻率信號，致使渦街流量計實際為一種數字式儀表。它只要能正常工作，精度一定有保證。但是一旦不能正常工作，產生的測量誤差將非常大，甚至連流量的變化趨勢都不能指示，徹底不能工作。

2）漩渦升力與流量的平方呈正比、與流體的密度呈正比。因此，流量減小時，渦街信號以2階關系急劇減弱，而氣體的渦街信號遠低于液體。六、電氣安裝應注意傳感器與轉換器之間采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接,其距離不應超過使用說明書的規定,布線時應遠離強功率電源線,應盡量用單獨金屬套管保護。在用于氣體流量檢測時，因低密度、低流速導致渦街信號微弱，極易湮沒在干擾之中，流量計無法正確識別出漩渦，致使測量失敗。

3）由于渦街流量計傳感器必須敏感檢測小流量時微小的渦街升力，直接限制了傳感器的結構。針對以上一些問題，下面將做部分探討。

渦街流量計主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。那么在選用渦街流量計的時候我們應該注意那幾個方面呢？1.流量計應使用在介質工作壓力和溫度范圍的技術參數內。在流體中設置旋渦發生體(阻流件),當有氣流通過時,從旋渦發生體下游兩側產生有規律的交替排列的旋渦,在一定的雷諾數范圍內(2×104~7×106),該旋渦的頻率與旋渦發生體的幾何尺寸、管道的幾何尺寸有關,旋渦的頻率正比于流量。不要刻意選用高壓力等級和超高溫度的儀表，應根據實際工作壓力和溫度選用儀表，后者價格要高些。2.流量計的選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，故流量計的口徑應盡可能小，以獲得更大的流速和流量范圍。3.渦街流量計的下限流量取決于介質的工況密度和運動粘度，其上限流量一般不受介質壓力和溫度的影響，因此確定流量范圍只要確定實際可用的下限流量即可。計算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應口徑。4.在爆1炸危險場所，應選用防爆型渦街流量計。

渦街流量計儀表之上位機RTU的主要作用：1、采集狀態量并向遠方發送，帶有光電隔離，遙信變位優先傳送； 2、采集數據量并向遠方發送，帶有光電隔離； 3、直接采集系統工頻電量，實現對電壓、電流、有功、無功的測量并向遠方發送 ，可計算正反向電度； 4、采集脈沖電度量并向遠方發送，帶有光電隔離； 5、接收并執行遙控及返校； 6、程序自恢復； 7、設備自診斷(故障診斷到插件級)；若拆工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。 8、設備自調； 9、通道監視； 10、接收并執行遙調； 11、接收并執行校時命令(包括GPS對時功能 選配)； 12、與兩個及兩個以上的主站通訊； 13、采集事件順序記錄并向遠方發送； 14、提供多個數字接口及多個模擬接口； 15、可對每個接口特性進行遠方/當地設置； 16、提供若干種通信規約,每個接口可以根據遠方/當地設置傳輸不同規約的數據； 17、接受遠方命令,選擇發送各類信息； 18、可轉發多個子站遠動信息； 19、當地顯示功能，當地接口有隔離器； 20、支持與擴頻、微波、衛1星、載波等設備的通訊； 21、選配及多規約同時運行，如DL451-91 CDT規約，同進應支持POLLING規約和其他國際標準規約（如DNP3.0、SC1801、101規約）； 22、可通過電信網和電力系統通道進行遠方設置。

1、在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環節的準確無誤，其中包括安裝前對現場的考察、安裝過程中儀表接線、系統接地線等方面，從而確保檢測到真實數據并能夠準確輸出。2、對于運行中的計量系統可采用“雙軌計量，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。 3、定期對儀表進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質在傳感頭處的凝結。通過相應的技改措施，對部分環境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環境，日前這部分儀表運行良好。寒冷的季節在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在計量儀表處的凝結。 4、渦街流量計定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，1大限度的排除流體中的脈動。 5、加強對計量系統數據的管理，設置定時打印功能，依據打印數據結合生產狀況對儀表的運行分析。