紅色吹塑燈罩來圖訂制

中空的塑膠吹塑制品成型辦法：

（1）型坯成型；（2）型坯的吹塑成型，型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。

①拉伸吹塑

是指被擠出或注塑成型的型坯，經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空制品。這種辦法成型的制品，假如再擠出機上完結，即成為擠出——拉伸——吹塑（簡稱擠拉吹）；由于吹塑模具僅由陰模構成，故經過雜亂地調理機頭模口空隙或擠出條件即可改動制品的壁厚，這對無法事后準確計算所需壁厚的制品很有利。假如再注塑機上完結，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。

② 熱坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷卻時，當即在此臺設備上進行拉伸吹脹作業。也可稱為一步法出產。

③冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預熱、拉伸和吹脹作業是在另一臺設備上完結。也可稱為二步法出產。

東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚，真正做到質量成本優化。

吹塑產品成型的中空制品的資料應具有下列條件。

①  成型制品有滿足的作業強度，特別是在必定高度下跌時，制品應不破損、不開裂。  

②  成型容器能阻撓水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外透散。

③  制品應具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，一起還應有必定的耐性和抗揉捏性等。

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。

多層吹塑是使用多層復合型坯，經吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實現各層塑料性能的有效互補，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。

原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學藥品。間歇式擠出吹塑則適用于出產大型吹塑制品，常用于出產高分子量的聚乙烯大型容器。

吹塑成型常用的原料包括PE、PP、PVC等聚烯烴及PA、PC等工程塑料，電包括彈性體，其中，使用多的是PE塑料。吹塑成型工藝是塑料包裝容器成型的常用方法。

吹塑基本過程為，①利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態；②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數；③對得到的模擬結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚；這三方面要同時并舉，統籌考慮，意圖是照顧到樣品初步規劃的完整性。④利用人工經驗，調整輸入的參數，重復①～③的過程，保證產品各部位在達到小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。⑤對多個工藝方案的結果分析、比較，終確定優化的工藝參數。