二手穩定土拌合站廠家服務為先 創達機械

穩定土拌合站

分為移動式和固定式。移動式的拌合站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式穩定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。穩定土拌合站專門用來拌合穩定土穩料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。選購穩定土拌合站時應注意事項：1、對于穩定土拌合站的選擇主要從設備的先進性、可靠性、優良性和通用性等幾方面進行考慮。

混凝土拌合站

混凝土拌合站是專門用來制作攪拌混凝土料的，例如盾構輔助混凝土拌合站，它主要拌合附劑、沙、水泥、膨潤土等。

有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析 （1）發熱源產生過量廢熱   過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；在工作完成后要及時對穩定土拌合機機體打掃衛生，使用完畢后要及時對穩定土拌合機進行清理，將穩定土拌合機機體上的臟東西都清理掉，同時避免泥土可以進入電動機、齒輪等設備中。三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。（2） 散熱源冷卻能力不足   散熱源冷卻能力不足表現在冷卻液質量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機油黏度過大，風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產生過多。

穩定土拌合站的常見故障：

1、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。

2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質；對于穩定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規程作業，杜絕違規操作，保持拌和工作后的清潔干凈。活塞桿上有傷痕時，應換新件。

3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質

穩定土拌合站專用的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象；骨料斗加寬可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料；全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能；采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產；單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長；多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可；變頻器調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。日常保養的具體內容：按照要求停機；檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固；檢查輸送帶表面，如果有剝落現象，應該及時更換；設備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；按照保修規程對設備進行完工保養；其次就是穩定土拌合機的生產中，要經常對設備進行維護管理，讓設備處于ｊｉ佳的工作狀態，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩定土拌合機安ｑｕａｎｇａｏ效地工作。操作人員離崗下班時，應該關閉操作室門窗，鎖好操作室門。