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壓鑄件的設計涉及主要壓力鑄造對零件形狀結構的要求、壓鑄件的工藝性能、壓鑄件的尺寸精度及表面要求以及壓鑄件分型面的確定。

并且壓鑄件要遵循這樣的設計原則：正確選擇壓鑄件的材料、合理確定壓鑄件的尺寸精度、盡量使壁厚分布均勻以及各轉角處增加工藝園角，避免尖角，做到更好。

以上便是對于壓鑄件零件設計的一些需要注意的事件，希望對有這方面問題疑惑的朋友進行了解答。

注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

盡管壓鑄工藝有著許多的長處，但鋅合金壓鑄依然不好，深圳譽格金屬制品今日簡略談一下這些存在的問題。

一、壓鑄合金品種遭到的約束要素：壓鑄模具遭到使用溫度的約束，因為部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使本錢居高不下，難以應用于實際出產(chǎn)之中。現(xiàn)在，用來進行壓鑄出產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件外表常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體脹大會使壓鑄件的外表鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其全體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下作業(yè)。

試模后產(chǎn)品檢驗：這道工序需要品質(zhì)負責人員、工程師、業(yè)務共同完成，如果產(chǎn)品精度、外觀、結構等均符合模具設計參數(shù)，視為合格，方可由業(yè)務人員送至客戶檢測驗收；如果不行則需要模具設計、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案，直至產(chǎn)品合格為止；：當模具組裝完成則需要安排對應的壓鑄機調(diào)整好生產(chǎn)和實模的時間表，進行模具的T1次試模，這里需要壓鑄成型部門主管以及負責此套模具的鉗工、工程師、業(yè)務協(xié)助完成，當試模出來的產(chǎn)品待冷卻后進行品質(zhì)檢查；