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拉伸成型四柱壓力機特有的拉伸工藝你知道幾個？

　　拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。使用拉伸成型四柱壓力機進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。對于一些小型的熱模鍛壓力機（16000kN以下），其總傳動比不超過7，只需一級傳動。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

　　再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

　　變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

　1000噸四柱壓力機多重？

　　一般來說，機器的重量越重，機器就越穩定，不易變形，所以，大家在采購四柱壓力機的時候一般都比較關注機器的重量，那么1000噸四柱壓力機機器有多種？

　　據1000噸四柱壓力機廠家高密科嘉機械技術人員介紹說我們這里一般來是800噸以上一12000噸左右壓力機大體算一下三梁、四柱、油缸總成的重量加上動力站、插閥、電機泵等重量加起來就好了。

　　一般都說“三梁四柱”壓力機機身重量與噸位、行程、開口（或閉口）高度、工作臺面積、滑塊速度以及主缸布置等參數有關，如手頭有可比較的就類比估計重量，如沒有則需在方案設計過程中估計重量。500噸四柱液壓機一、液壓壓力機液壓缸常見故障之爬行原因分析：混入空氣。正常來說，1000噸四柱壓力機工作臺面1000x1000的大約在三十幾噸左右。

單柱壓力機非常容易損壞的部件是什么？

　　對于科嘉單柱壓力機使用的密封圈來說，一般原裝的用的時間長，有的原裝的用十幾年。單柱壓力機廠家——高密市科嘉機械生產的每一臺單柱壓力機都配備精良元器件，很大限度的保證出廠設備的良好性能。循環酸洗法：指在一次安裝好的管路中進行，需要注意的是循環酸洗僅僅限于管道。此外，高密科嘉單柱壓力封圈的性能好壞跟跟材質、工作環境如溫度、動作周期、行程都是有關系的。所以大家使用科嘉單柱壓力機一定要注意維護和保養。

　　如果您使用的科嘉單柱壓力封圈損壞了，假如你的經驗夠豐富，那么能夠自己依照液壓缸的密封溝槽尺寸選用和本機使用的密封同規格的密封（市場上密封件廠家良多，每個廠家的型號都紛歧樣，但道理都一樣）。

壓力機出現液壓卡緊有什么危害？

　　液壓卡緊是壓力機中經常遇到的現象，說白了就是壓力機的閥芯被活塞周圍空隙中的不平衡壓力卡住，從而阻止軸向運動的摩擦現象。那么壓力機出現這種狀況后，會對整機有什么樣的危害呢？

　　一般來說，輕微的“液壓卡緊”使閥芯移動時摩擦阻力增加，嚴重的可導致所控制的系統元件動作滯后，使整臺壓力機發生故障。當液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時，閥芯便會被“液壓卡死”，無法移動。一般來說，機器的重量越重，機器就越穩定，不易變形，所以，大家在采購四柱壓力機的時候一般都比較關注機器的重量，那么1000噸四柱壓力機機器有多種。如果液壓閥芯的移動是以電磁力驅動的，一旦發生閥芯被“液壓卡死”，交流電磁鐵極易損壞。“液壓卡緊”會加速滑閥的磨損，降低元件的使用壽命。

　　為了減小徑向力，一般在壓力機閥芯臺肩上開有寬0.3-0.5深0.5-1左右的均壓槽。開有均壓槽的部位，四周都有接近相等的壓力，能顯著減小徑向力造成的影響，從而減緩液壓卡緊造成的危害。