低溫藥劑廠家誠信企業

我公司于1989年在河北生產銷售稀土、鐵、螢石等選礦捕收劑、起泡劑、調整劑。關于稀土捕收劑,選鐵H-27都是很好的，如果有需要的可以聯系我們。

影響浮選工藝的因素

磨礦細度

　　浮選時不但要求礦物單體解離，而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗，有用礦物尚未單體解離，即使礦物已單體解離，也因其粒度大，重量大，使氣泡難以帶起或即便帶起也易在攪拌時從氣泡上脫落。

　　礦粒太細，不僅增加磨礦費用，而且產生礦泥。礦泥因其比表面大，且表面活性強而吸附大量浮選藥劑或其它礦粒，易惡化浮選過程，使精礦品位和回收率下降，增加藥劑消耗。

改善細粒浮選的措施：

　　①提高分級效率，減少礦泥生成。一般采用多段破碎、多段閉路磨礦的方法;

　　②加入礦泥分散劑。如蘇打、水玻璃等消除礦泥罩蓋。也可用電解質(NaCl、(NH)2SO4等)使脈石礦泥團聚;

　　③分段分批加藥，保持礦漿藥劑有效濃度;

　　④采用較稀的礦漿濃度;

　　⑤脫泥。

調整劑可分為五類：

(1).提高礦物的親水性和阻止礦物同捕收劑作用，使其可浮性受到抑制。如在優先浮選過程中使用石灰抑制黃鐵礦，用硫酸鋅和qíng化物抑制閃鋅礦，用水玻璃抑制硅酸鹽脈石礦物等、利用淀粉、拷膠(單寧)等有機物作達到多金屬分離浮選的目的。(2)絮凝劑。因此掃尾常見小泡，但后繼作業有易浮硫化礦物或細泥時掃尾不一定出現小泡。使礦物細顆粒聚集成大顆粒，以加快其在水中的沉降速度;利用選擇性絮凝進行絮凝一脫泥及絮凝一浮選。常用的絮凝劑有聚丙b烯酰胺和淀粉等。(3)分散劑。阻止細礦粒聚集，處于單體狀態，其作用與絮凝劑恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸鹽等。