徐匯區雙層環氧粉末防腐鋼管公司高性價比的選擇 金淋管道物美價廉

雙層環氧粉末防腐鋼管公司分類

熔結雙層環氧粉末防腐鋼管公司

又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。填料纏好后，用手擰2-3扣螺紋為宜，然后再用管鉗將管件擰好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺紋應做防腐處理。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。主營產品有厚壁螺旋鋼管、大口徑螺旋鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫管、加強級3pe防腐鋼管等、環氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯預制保溫管、環氧粉末涂塑鋼管、聚氨酯直埋保溫管，質優價廉，性能穩定。公司產品被廣泛應用與電力、化工、石油、熱力、礦山、水處理、船舶、環保、市政工程等領域。

雙層環氧粉末防腐鋼管公司生產流程

雙層環氧粉末防腐鋼管公司生產流程:前處理~預熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線

　　(一)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司表面處理

　　1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

　　(二)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司加熱

　　經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。雙層環氧粉末防腐鋼管公司1、生產工藝自動化程度高生產時，采用一次性完成涂覆，是環氧粉末防腐涂料的每個粉末顆粒都能夠熔融結合，使所有組成成分能夠均勻結合，保證涂覆過程中和涂料成膜后的涂層具有連續穩定的均勻性。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量，以準確控制鋼管表面溫度。

　　(三)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司粉末涂裝

　　FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。除此之外，剪切粘結時能夠產生化學反應，主要是環氧粉末樹脂受熱固化交聯而成為連續的熱固性聚合物，和鋼管表面發生化學反應達到某種化學結合的效果。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、生產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。

　　(四)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司粉末熔化、流動、勃合、固化

　　赫附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合，減少空隙。4、具有較強的抗沖擊能力環氧粉末涂層質地較為堅硬，能夠與金屬材料牢固粘結，抗沖擊力高達10J，一般涂層幾乎達不到這種要求。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。

　　(五)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司

涂層冷卻

　　涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度，節約生產場地的目的。

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雙層環氧粉末防腐鋼管公司內部的一些結構

雙層環氧粉末防腐鋼管公司用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐基本的方法之70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。3PE防腐鋼管三層結構，我們都知道由底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯組成，首先我們了解一下底層的熔結環氧粉末的性質，其與鋼管表面直接粘結，形成連續的涂膜，本身環氧粉末具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。

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雙層環氧粉末防腐鋼管公司

雙層環氧粉末防腐鋼管公司技術概念

熔結雙層環氧粉末防腐鋼管公司通常分為兩種，即單層和雙層，針對單層熔結環氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美腐公司研究了大量防腐層的材料、結構及施工工藝，提出了改性環氧粉末材料的技術思路，建立了雙層熔結環氧粉末防腐體系，其概念是指采用標準單層熔結環氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結環氧粉末作為外防護層。由于熔結環氧防腐涂層具有這種熱固聯分子結構特點和與鋼管之間的某種程度的化學鍵結合特質，使它作為防腐涂層體系具有的性能。這樣一來，使防腐層的機械性能得以顯著提升，大大增強了防腐層的高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能，避免了陰極保護屏蔽的產生。雙層熔結環氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525~1000um之間，使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口等防腐要求。

　　雙層熔結雙層環氧粉末防腐鋼管公司體系采用的涂覆工藝和標準熔結環氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復雜的設備。運用規模：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結環氧粉末防腐體系的涂覆。經試驗室檢測和現場應用試驗證明，應用于長輸管道的雙層熔結環氧粉末防腐體系綜合性能比單層環氧粉末防腐層更加優良，具有很高的性價比，而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕，對溫度及適用管徑適應范圍大，對各種異型件都能適用，在現場施工時，有比較成熟的補口施工、補傷等工藝，質量控制比較容易，耐劃傷性能優越，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結構不相上下等，該體系具有較強的粘結性能和較好的抗水滲透性，已大量應用于長輸管線工程中。