肅寧真空滲碳淬火爐按需定制「豪特機械制造」

不同材料的臨界冷卻速度不一樣，熱處理廠家，零件使用時的硬度要求也不一樣，零件的精度、控制變形要求也不同，這就需要根據硬度要求和控制變形的工藝技術要求的實際情況，選擇冷卻速度適當的淬火油。除此之外，真空泵熱處理爐可在較高溫度下工作中，且產品工件能夠維持清潔的表面，因此能加快有機化學熱處理的吸咐和反映全過程。淬火油確定選用后，通過控制原材料（零件材料和油品材料）的質量與選擇調整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度與時間，入油時間等各項控制措施，結合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時間參數試驗來滿足零件的硬度要求和金相組織要求，熱處理，通過熱處理工藝過程參數調整與控制及與機加工的冷熱協調，熱處理價格，控制熱處理變形在合理范圍內。

真空滲碳淬火爐加工的工藝是怎樣的

真空滲碳淬火爐加工的物件在生活中有著廣泛應用，真空滲碳淬火爐加工既要求表層具有高的耐磨性、強度和較大的沖擊載荷，下面我們就一起來了解一下真空滲碳淬火爐加工的工藝是怎樣的：

真空滲碳淬火爐加工是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬真空滲碳淬火爐工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳進工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。真空滲碳淬火爐加工的主要方法有火焰淬火和感應加熱真空滲碳淬火爐，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。

熱處理的操作規程

1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。

2、操作人員應穿戴好勞保防護用品。

3、開啟控制電源轉換開關，根據設備技術要求分級段升、降溫，延長設備壽命和設備完好。

4、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速，能掌握對不同材料所需的溫度標準，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。

5、要注意回火爐的爐溫和網帶調速，開啟排風，使工件經回火后達到質量要求。

6、在工作中應堅守崗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養方法。

8、停機時，要檢查各控制開關均處于關閉狀態后，關閉轉換開關。