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 金屬破碎機設備主要由：輸送帶、撕碎機、控制柜組成，整條生產線從開始廢料到成品，操作非常簡單。金屬破碎機設備制動裝置采用的是電機與工業(yè)齒輪箱的結合，那么齒輪箱在金屬撕碎機設備中的工作原理是什么呢？ 齒輪箱的工作原理是通過不同齒數(shù)的齒輪逐漸傳動來降低電機的轉速同時增大輸出扭矩，齒輪箱也叫做增速箱。使用工業(yè)齒輪箱并選擇合理的減速比，可以改善電機運行的平穩(wěn)性，使電機長期處在一個良好的工作狀態(tài)，所以使用工業(yè)齒輪箱從另一方面來講既可以節(jié)能省電，又可以延長電機的使用壽命。

廢鋼鐵原料通過鏈板或皮帶輸送機運至進斜，進料斜面上裝有可轉動的一高一低的兩個碾壓滾筒將其壓扁并送入破碎機內。在廢鐵破碎線機體內，有多個固定在主軸上的圓盤和多個安在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉產生的動能，對廢鋼鐵進行砸、撕、破碎的處理，使廢鋼處理成段狀或團狀，穿過下部或頂部的篩網(wǎng)，落入振動輸送機上。

對于未能處理成足夠小的廢鋼鐵，會在破碎機內被傳動的圓盤和錘頭再次處理，直到能穿過篩網(wǎng)為止。意外進入破碎機內不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部篩網(wǎng)后下方的排料門，將它們彈出。在破碎機進行破碎處理的同時對破碎機內進行噴水，以便降溫和避免塵揚。整套廢鐵破碎線有上位機電腦監(jiān)控、plc控制，可實現(xiàn)微機和人工操作；廢鐵破碎線配置有布袋式除塵裝置或旋風式除塵裝置，可根據(jù)用戶需求選擇安裝。

廢鋼破碎機震動產生原因：

1、電機轉子與廢鋼破碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

2、廢鋼破碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

鋼破碎生產線艙內檢查，有沒有殘留鐵性物料，如果有殘留物料要及時清理，因為空氣的濕度以及氧化會讓鐵類金屬生銹，這些鐵銹的粉末很容易進入齒輪和其它部件容易造成磨損，在破碎前后要做到清理工作，在輸送設備的電機周圍盡量少的堆放鐵銹物料，避免對輸送機的鏈條和齒輪有影響。  廢鋼破碎生產線的錘頭磨損情況，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔有無合損壞，在設備沒有通電情況下手動拉動皮帶查看主機的轉動靈活性，是否有摩擦磕碰的阻力，在沒有發(fā)現(xiàn)異常情況下可開機檢查設備開機后讓設備空轉查看轉子方向正倒轉，聽聲音是否有異響，要保持額定轉速下轉動平穩(wěn)了才能進行破碎工作，在金屬破碎時進料均勻以免出現(xiàn)卡機不要長時間超負荷工作，若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，在破碎過程中要做好防護工作，由于金屬在破碎時會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象保護自身安全是很重要的，加工完成后等待廢鋼破碎生產線完全將破碎物排出再停機。