數控鍋筒鉆生產廠家近期行情,法因數控質優價廉

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現鉆孔自動化。

鍋筒鉆的作用及組成 百度經驗

工具/原料

鍋筒鉆床,管筒鉆,

方法/步驟

1

龍門移動式三主軸數控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，機床剛性好，加工穩定性強，適合重型切削。

2

本機床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

3

機床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理，使結構更加合理。

END

鍋筒鉆床的組成

龍門移動式數控鍋筒鉆床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。

鍋筒的夾持：專用卡盤，鍋筒兩端各有一個：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動盤，由伺服電機驅動，用于分度測量及定位，尾端卡盤為從動盤，跟隨主動盤轉動。尾端從動卡盤可沿鍋筒軸向移動，以適應不同長度的鍋筒。其結構和工作原理，類似于普通車床上的卡盤。卡盤上的卡爪由液壓驅動，將工件抓緊或松開。卡盤所能卡裝的工件直徑及長度，因客戶的要求而有所變化。以hd1715和hd1212兩種型號的鍋筒數控鉆床為例，hd1715**大能加工直徑為1700mm，長度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，hd1212**大能加工直徑為1200mm，長度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機床方案設計的時候，設計人員已經考慮到，因工件規格的變化，有可能引起機床結構的變化。采用了柔性的設計方案。當工件規格變化時，只需改動較少的部件即可生產出新的機型。

在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當鉆頭未接觸工件時，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺肩頂緊在前導向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統以大流量進油，此時即快進行程。②當鉆頭接觸工件、進行鉆削時，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套的前端面上，電氣控制線路發出缸體后移訊號，油缸后腔由液壓系統以小流量進油，此時即工進行程。③當鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復原來長度，缸體前移一定距離、恢復原位，電氣控制線路發出缸體復位訊號，油缸由液壓系統以大流量進油、且進油方向變為由前腔進油，此時即快退行程。

本實用新型的有益效果是1.自動化程度高在整個工作過程中不需要人工干預，全部實現自動化；2.因為本數控鉆床不需要事先根據鍋筒壁厚設置工進行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時間(輔助時間)，提高了效率，充分發揮了設備的潛力；3.適應性廣各種直徑、長度、材質、壁厚的鍋筒均可用本數控鉆床完成鉆孔作業。

這種自控行程鍋筒數控鉆床已試制成功并用于生產，其型號是HD12/3型鍋筒臥式數控鉆床。

權利要求1.一種自控行程鍋筒數控鉆床，包括至少一臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒繞自身軸線轉動的驅動裝置、電氣控制線路以及液壓系統；其鉆削動力頭包括鉆削頭和液壓滑臺；鉆削頭包括電機、減速箱、鉆頭；液壓滑臺包括油缸、平臺、導軌；油缸活塞桿的前端與平臺相聯接，油缸的缸體與導軌相聯接，其特征在于所說的油缸的缸體與導軌聯接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導軌(9)上的前、后導向套(7、11)內，為滑動配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調節螺栓(12)；經調節螺栓(12)調整的彈簧(10)的壓力大于平臺(5)和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭(3)工進行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當鉆頭(3)未接觸工件時，彈簧(10)的長度為調定長度，缸體前端蓋的臺肩頂緊在前導向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進油流量為大流量，此時即快進行程；當鉆頭(3)接觸工件(4)、進行鉆削時，彈簧壓縮一定長度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號，油缸后腔的進油流量為小流量，此時即工進行程；當鉆透工件后，彈簧(10)長度復原，缸體前移、復位，電氣控制線路有缸體復位訊號，油缸的進油流量為大流量且進油方向為前腔進油，此時即快退行程。