遼寧鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試擇優推薦

?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現代化的設施和先進的管理系統，為生產、、環保、節能產品提供了可靠地保證。鍍鋅生產線調試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試

據鍍鋅生產線安裝廠家介紹，熱鍍鋅發明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發展而來，至今已跨入第四個世紀。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。在熱鍍鋅發展的三個世紀中，每個世紀的代表人物分別為:法國化學家馬羅英博士(P.T.Molouin)、法國巴黎市政工程師索里爾(StanistansSorel)及波蘭杰出發明家和工程師森吉米爾(TadtuszSendzimir)。鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據產品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

②可預先設定8個主要產品,滿載時的電量可以設定(可根掘產品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數量及電鍍時間等參數,選擇設定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產品(整棒為單一品種)。在有些地方,還有提到另種技術,叫冷鍍鋅技術這個技術其實就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個技術一般廣泛應用于國內外。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設定的程序自動操作,質量穩定有保證

③該線設有2個熱水槽,根據產品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產品累積電流,并按預先設的電流參數靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發生問題或配套設備發生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現自動化操作。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

鐵板進入鋅鍋鍍鋅的過程，就是一個熱處理的過程，此過程在用于鋅鍋周圍燒鋅鍋的爐子也是需要用陶瓷纖維模塊去做保溫。此處的保溫溫度段多為在爐子的燒嘴處即在鋅鍋的兩端為溫度的地方，約在1100以下。此處保溫層要做厚一些。在鋅鍋保溫的這一環節，多數窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多，但是也有用耐火磚和澆注料處理的。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。但是耐火磚和澆注料的保溫性和完整性均不及陶瓷纖維制品。