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五金沖壓模具的保養(yǎng)與維護：

沖孔廢料上跳及解決辦法

由于柔性材料的靜電作用，沖孔廢料經(jīng)常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至?xí)皆谕鼓Ｉ希瑖?yán)重影響以后的沖制。因此，應(yīng)將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

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模具的具體保養(yǎng)內(nèi)容一般分為外觀件和一般結(jié)構(gòu)零件，對于品質(zhì)要求高的外觀件，保養(yǎng)的周期相對來說較短，因為對模具要求較高，因為外觀的原因。一般是外觀件在生產(chǎn)3000~5000件保養(yǎng)一次，主要是檢查模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件，如彈簧、斜鍥、導(dǎo)板、凸凹模刃口、安全側(cè)銷等，并對模具表面型面進行推光處理等。當(dāng)鑄造模具使用達(dá)到8~12個月時對模具的失效性檢查，檢查模具上下平面的平行度、導(dǎo)板的導(dǎo)向精度等，發(fā)現(xiàn)異常，立即加工處理。為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設(shè)計上的要求。

由于模具具有專一性精密性易損性等特性，因此進行模具的安全保護至關(guān)重要：

1.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

2.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

3.防壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

模具保養(yǎng)請注意事項

1.活動部位應(yīng)及時加潤滑油

2.模面必須清潔，禁止產(chǎn)品粘模末取出仍繼續(xù)生產(chǎn)

3.發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時停機檢查、維修