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片材性能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響：

現(xiàn)今還沒有一種簡(jiǎn)便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立即進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。成型片材的牽伸：設(shè)計(jì)要求越高，就會(huì)偏離其適合拉伸性越遠(yuǎn)，這會(huì)使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。根據(jù)材料的不同等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開口存放2～3天。

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每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi)，都會(huì)發(fā)生很大的牽伸，在適合成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型機(jī)器不能提供必要的成型力，就需要對(duì)成型片材進(jìn)一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。這相當(dāng)于片材沒有在適合的拉伸性范圍內(nèi)模塑成型。無定形熱塑料的特征溫度是玻璃化溫度（Tg），當(dāng)?shù)陀赥g時(shí)，高聚物表現(xiàn)為具有“玻璃”特征性能，專業(yè)上稱之為“玻璃態(tài)”，此時(shí)的高聚物具備使用功能，而不能被“可塑”性能。如果在實(shí)際加工中精度要求高，并且需要高牽伸率，成型片材就需要更高的溫度，比如說用陽模真空成型冰箱內(nèi)膽，其邊緣部分的半徑要小于6mm，或者用陰模壓力成型底部半徑小于1.5mm的制品就是這樣。

成型片材的冷卻過程行為：

一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時(shí)，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實(shí)上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時(shí)間必須盡可能短。這段時(shí)間越長(zhǎng)，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聲?huì)被破壞，加工性能得不到保證。④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時(shí)間需要增加5min。從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨(dú)立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進(jìn)人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對(duì)流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

片材的處理工藝：

在擠出成型之后，材料表面會(huì)立即產(chǎn)生紋理。當(dāng)擠出物溫度較高時(shí)，可用壓花輥在表面壓花。當(dāng)材料在熱成型機(jī)上加熱時(shí)，表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復(fù)，如損失掉表面的紋理效果會(huì)變成光面。當(dāng)成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進(jìn)行真空吸塑成型的時(shí)候就會(huì)變得不穩(wěn)定。封合層或擠出涂覆，一般用多臺(tái)擠出機(jī)共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機(jī)頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機(jī)頭中擠出時(shí)熔合。

印刷真空吸塑成型片材時(shí)，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護(hù)涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應(yīng)使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會(huì)使植絨從材料表面分離。因?yàn)榻Y(jié)晶作用，部分結(jié)晶的熱塑性塑料通常是不透明的，并且透明度會(huì)隨著結(jié)晶度的增加而減小。植絨的一面在真空吸塑成型時(shí)不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面。