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經過半個世紀的發展，可發性聚已經形成自己獨立的工業體系 。EPS制品應用以突飛猛進的速度向前發展，新產品、新工藝、新技術不斷涌現。裝備水平也不斷提高，板材成型機由的小規格手動機發展到的大型全自動機階段；包裝成型機也由原來的手動絲杠機、半自動成型機發展到真空全自動成型機；多組分的塑料除樹脂外，還要加入填充劑、增塑劑、穩定劑、著色劑、潤滑劑等。可發性聚用量不斷增長，可發性聚樹脂的生產由“二步發”發展到“一步法”，制造出來了各種具有特殊性能的可發性聚樹脂。各國紛紛成立了可發性聚相關協會組織，大學里有了可發性聚專業和可發性聚科研機構，拓展著可發性聚應用的新領域。特別是隨著信息級數的迅速普及，可發性聚國際間的合作及信息技術交流日益增強，eps工業的國際化發展已成為一種趨勢。

片材指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。

可發性聚苯l乙烯因其優異的保溫隔熱性而被用作建筑保溫隔熱材料存在著巨大的增長潛力，并擁有廣闊的市場前景。隨著中國經濟的蓬勃發展，EPS行業在中國的發展也真正進入一個新的時代。節約能源是中國能源工業發展的戰略重點，1986年國家建設部頒布了《民用建筑節能設計標準》，其后又將此標準的指標進一步提高。在實施建筑技能標準以前，中國歷年建造的住宅面積累計近80億平方米。從2000年起，對采暖區熱環境差或能耗大的原有建筑的節能改造工作已經開始，2005年國家已經在重點城鎮開始節能改造。可發性聚苯l乙烯板材由于具有低導熱系數，輕質，高強，防水，防滲，便于施工等優異性能，在舊房改造中極具吸引力。正是借助這種特性進行成型加工，利用第1次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。

聚的英文名稱為Polystyrene，簡稱PS。PS是一種熱塑性非結晶性的樹脂，由單體聚合而成的，可由多種合成方法聚合而成，目前工業上主要采用本體聚合法和懸浮聚合法。PS主要分為通用級聚（GPPS、俗稱透苯）、抗沖擊級聚（HIPS、俗稱改苯）和發泡級聚（EPS）。也可不用引發劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進行高溫聚合。

塑化技術四個步驟：

（1）固定：主要是采用馬林進行固定。

（2）脫水和脫脂：用bing酮在真空下充當脫水劑、脫脂劑和中介溶劑。

（3）強制浸滲：真空條件下，用硅橡膠、環氧樹脂等多聚物液體替換組織中的bing酮。

（4）聚合：采用氣體、光線或加熱等方法將標本中多聚物聚合。