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衛生紙復卷機分類及操作過程

衛生紙復卷機主要有兩種卷式衛生紙復卷機和網籠式衛生紙復卷機，它們也統稱為衛生紙機械[1]。衛生紙機主要用于衛生紙的加工，有衛生紙和方形衛生紙兩種[2]。采用歐美，日本進口PLC，整機為電動，氣動件，密封件，軸承等重要或高磨損件，提高了分切機的可靠性，延長了機械的使用壽命。根據自動化程度的不同，衛生紙復卷機分為自動衛生紙復卷機和半自動衛生紙復卷機。自動衛生紙復卷機采用計算機編程技術，完成紙管（或無芯自動卷紙）的自動轉換，自動注膠，封邊，修邊，降低了工人的強度，提高了生產質量。半自動復卷機比手動操作略強。只要在項目轉換中稍微避免可以消耗紙管的衛生紙，另一個基本上與自動衛生紙復卷機相同。水平儀可分為全自動衛生紙復卷機和半自動衛生紙復卷機。全自動衛生紙復卷機是電腦編程的，半自動的，無需PLC編程控制。自動衛生紙復卷機自動衛生紙復卷機是衛生紙消費的理想設備。自市場推出以來，一直受到國內外用戶的高度評價，生產和銷售也不時發展。原紙尺寸（mm）:1100mm≤加工能力: 125m~185m/min所需功率: 7.5~11kw主機尺寸（mm）: 6300×2500×1500mm機器值: 4000~7600kg

淺談分卷機使用安全

1.使用起重機和吊具時，請遵循相關文本并注意安全。 2，調整刀具，擦拭刀片，更換刀具需要注意，尤其是刀片部分。調整刀時，不要與他人交談。如果旋轉較慢，則需要拆下彎曲的滾輪來更換軸承（軸承為6006,6008）），檢查彎曲的滾輪蓋是否完好。此時嚴禁與他人一起玩。必要時戴防護手套。 3.當鋁箔條穿過分切系統時，手持鋁箔條應在沒有刀架的情況下穿過零件，以免刮傷刀片;鋁箔還應避免手被刀刮傷。 4.當鋁箔條通過咬合輥時，操作者的手離開咬合輥。 5.卸貨時，人員必須離開卸貨車和小車的軌道。在卸下軸之前，應拆下鎖緊螺母和插頭。 6.皮帶突然斷裂時，導輥應高速運轉，導輥停止后應清除皮帶斷裂后產生的鋁箔碎片。 7.當上部卷軸被送到主機上的軌道時，操作員將提升軸抬起并夾緊。 8.當上下卷軸被拉或底時，鋁箔應纏繞在卷軸上。注意不要用指尖等到達卷軸，以防止手指被卷軸和滾輪擠壓。 。 9.操作過程中，注意不要在操作過程中接觸任何導輥和鋁箔，以免被鋁箔刮傷或被輥壓碎。 10，注意工作時間，不能松開衣服，或與其他長，易于運行的滾筒咬入物品。

自動復卷機跟全自動復卷機有什么區別

自動絡紗機包括齒條，控制系統，用于重繞原料的重繞機構，用于在重繞之后卷繞原料的卷繞機構，以及用于卷繞卷繞機構的卷繞機構。拆下電路板，進行目視檢查，找出電橋周圍基板的顏色變化，確定電橋已燒壞，更換電橋和測試電源，仍然沒有反應。用于產品密封標簽的貼標機構，用于供給用于重繞切割機構的原材料的進給機構，用于輸送用于重繞切割機構的紙管的旋轉夾緊機構，以及用于提供用于旋轉夾緊機構的紙管的紙用于粘合紙管的沖裁裝置和分配裝置。卷繞和切割機構，卷繞機構，貼標機構，進給機構，旋轉夾緊機構，紙管進給裝置和分配裝置都設置在框架，收卷和切割機構，卷繞機構，標記機構和進給機構，旋轉夾緊機構和分配裝置都連接到控制系統。自動復卷機可自動完成鋁箔或薄膜的復卷操作，大大提高了收卷效率和收卷效果。自動復卷機用于將基帶卷繞到環上形成卷軸，自動復卷機包括機臺，傳送機構，送料機構，推動機構和設置在機臺上的膠合機構，基帶輸送機構，卷繞機構，剪切機構和卸載機構，輸送機構包括轉盤和在轉盤表面上突出的多個凸柱，轉盤旋轉驅動每個凸柱旋轉工作站順序;進給機構將環引導到環上預置位置，推動機構將環推到凸出的支柱上;膠合機構膠合套在螺柱上的環;基帶輸送機構在膠合后為環提供基帶;該機構驅動螺柱旋轉，基帶纏繞在環上形成卷軸;切割機構切斷連接到卷軸的基帶;并且卸載機構將卷軸推出。自動復卷機可實現自動卷紙，大大提高了生產效率。

復卷機印刷時的需要注意的事項

1.安裝復卷機時，應對其進行壓實和壓實，以防止打印過程中出現相對滑動。大多數紙張類型（如新聞紙），凸版印刷紙，包裝紙等）必須在紙芯上進行修剪，切割，連接，重新卷制，以便在出廠前形成具有一定規格和一定密封性要求的成品。在實際生產中，理想的印刷壓力通常控制在0.15-0.25mm。有必要強調理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器之間的間隙應相應增加，側面規格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉印紙墊與壓印滾筒表面和轉印墊與紙板之間的距離應增加，距離應約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機調節印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進行轉印。卷曲機械部分：本機還可以配備連續傳動彎曲，以更廣泛地切割其他材料。為了在打印紙上實現正常的墨水轉移，真實地再現了圖形部分的連續色調文本，線條，圖像和半色調點。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經受必要的印刷壓力。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調整的掌握程度是準確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉印和印刷點的深度。在自粘合印刷過程中必須調節壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進紙部分的調整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現送紙順暢，送紙輥不轉動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器的間隙，并且側壓力計與壓紙舌片和紙板的前規之間的距離必須增加。增加進紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。