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連續式密煉機的發展歷程

從結構上講，連續式混煉機 是單螺桿結構，但它的混煉塑化機理與單螺桿有本質的不同。保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案。混煉機的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。螺桿每旋轉一周，同時進行一次軸向往復運轉，螺片在靜止的混煉銷釘之間作相對運動，其軌跡似正弦曲線。物料在螺片與銷釘之間被不斷剪切，物料表層不斷翻新和重新取向，

連續式密煉機產品特點：

1進料方式：連續式進料，采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。

2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。

6節能環保：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。

連續式密煉機主要適用物料有：

PE、ABS、PS、EVA等色母粒；ABS、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒。PPR管材料、PE交聯管材料；TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA及熱熔膠等；LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料；輻射交聯料、光纜被覆料、熱收縮管料等電纜料。可見，在轉子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發生熔化、混煉和碾磨的區域，壓力、溫度和功率均達到大值。

連續式密煉機的特點：

1、進料方式：連續性進料，生產

2、工作環境：無粉塵飄揚，連續式密煉機，可以保持生產車間清潔，環保，工作環境好。

3、廠房要求：整個機組結構緊湊，占地面積小，對工作地點要求小可以放置高樓層。

4、自動化：可以與自動計量結合使用，用效節省人工的搬運，自動化程度高，節省人工。

5、產品品質優勢：持續性高速混煉，使得物料充分的混煉，作出產品穩定性好。

6、能耗：沒有明顯的電流高峰值，電流平穩，電機使用壽命長，與密煉機造粒機配合相比節約能耗，無間斷作業，效率極高，能耗低

昶豐連續式密煉機就是降低企業運營成本！！！省人工就是省錢，低能耗就是省錢，設備故障率低就是省錢。

目前我國橡膠制品行業對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發達國家也試用連續密煉機制取混煉膠。載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現在轉子設計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業的一個發展趨勢。

    連續式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。（2）鈦酸類偶聯劑適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續式密煉機能量消耗較穩定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構件應力副較穩定，機械體積就小，結構緊湊，節省材料、節省廠房空間。