冶金輔料壓球機(jī)視頻可量尺定做 騰達(dá)機(jī)械廠

經(jīng)過壓制成球后的粉塵鐵粉都有哪幾種應(yīng)用方式呢?

經(jīng)過壓制成球后的粉塵鐵粉都都有哪幾種應(yīng)用方式呢?

1、將其進(jìn)行還原

把收集來的含鐵粉塵與炭質(zhì)的還原劑進(jìn)行混合使用在經(jīng)過鐵粉壓球機(jī)壓制成球。然后在高溫下進(jìn)行加熱處理還原成鐵。這樣就實(shí)現(xiàn)了金屬的回收。但是這種應(yīng)用方式有不錯的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。但是也有一些弊端。在處理工藝上顯得非常的復(fù)雜，處理設(shè)備的投資也是比較大的。所以鐵粉壓球機(jī)將其壓制使用還原工藝的目前還不十分普遍。

2、對其進(jìn)行冷固處理

含鐵粉塵經(jīng)過經(jīng)過收集處理后，使用鐵粉壓球機(jī)壓制成球，除了進(jìn)行還原工藝外還可以進(jìn)行冷固。這種冷固的處理方式可以使其成為煉鋼、造渣的冷卻劑。這在冶金行業(yè)相對來說適用的比較普遍。使用效果也非常的不錯。

3、進(jìn)行燒結(jié)處理

以上兩種還原和冷固處理方式我們認(rèn)識后，對于燒結(jié)也就比較的簡單了。就是把經(jīng)過鐵粉壓球機(jī)壓制成球的粉塵鐵進(jìn)行高爐冶煉，再進(jìn)行利用。這種方式操作起來十分的簡單、投資少、也快。但是由于粉塵中的鐵細(xì)度小、穩(wěn)定性差所以透氣性下降。這就影響到了后期使用的效果。所以在進(jìn)行粉塵中含鐵的收集處理上要做好。

剛購買的型煤壓球機(jī)遇到脫模難、堵料,客戶應(yīng)該如何解決?

　前些日子一型煤壓球機(jī)用戶遇這一問題，剛買的型煤壓球機(jī)在壓制型煤過程中，經(jīng)常出現(xiàn)脫模難、堵料現(xiàn)象，不知道是什么原因又該怎么解決。鞏義騰達(dá)機(jī)械的李工程師接到來電咨詢后，對客戶生產(chǎn)情況進(jìn)行仔細(xì)了解，終給出了一個合理的解決方案。

　　那么，對于剛購買的型煤壓球機(jī)遇到脫模難、堵料，客戶應(yīng)該如何解決呢？鞏義騰達(dá)機(jī)械李工程師提醒用戶：設(shè)備出現(xiàn)故障不可怕，只要認(rèn)真找出故障真正原因，然后再針對原因。就型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過程遇到脫模難、堵料現(xiàn)象而言，其故障原因有很多種，常見的有以下三種。

一、是物料的濕度不合適造成的不脫球；

二、是壓球機(jī)輥皮的坑不是很光滑，造成了不易脫球；

三、型煤壓球機(jī)壓輥球窩的深度不合適， 球的尺寸設(shè)定的不合理，需要根據(jù)具體情況才可以制定改善辦法。

型煤壓球機(jī)成型工藝中要求對煤粉原料內(nèi)部加入粘合劑和水，通過攪拌混合后、保證了成型的強(qiáng)度。那么單單就水分添加的比例來講，多少合適呢？ 加水降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度；采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4以下；采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15，總之，型煤壓球機(jī)對物料含水量需要多加實(shí)踐，將其控制在一個范圍內(nèi)。 在這里我們需要提醒的是，我們還要具體情況、具體對待，不同的煤粉種類的含水量不一樣，因此在添加的過程中比例也是不同的。