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所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數是氧氣的供應和材料的熱傳導率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．。

用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數是氧氣的供應和材料的熱傳導率。切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。速度快：切割速度可達lOm／min，大定位速度可達70m／m／n，比線切割的速度快很多。

切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。鋁盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。