煙臺一水硫酸鎂蒸發(fā)器價格擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內(nèi)食品級硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標準，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級標準。目前國內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國規(guī)定的食品級標準進行組織生產(chǎn)。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。




硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線：工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi)，熱空氣與進入干燥機內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。性能特點：1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設(shè)備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。

干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運用 干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)的檢測應(yīng)用中十分普遍，許多行業(yè)上面必須采用干燥設(shè)備的應(yīng)用，一樣，干燥設(shè)備在制藥領(lǐng)域中也具備關(guān)鍵功效。今日，小編將產(chǎn)生八種干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運用。淺談八種干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運用。 (1)帶式干燥機 帶式干燥機由多個單獨的模塊段構(gòu)成。每一個模塊段包含循環(huán)系統(tǒng)離心風機、加熱裝置、獨立或公共的清新空氣抽入系統(tǒng)軟件和廢氣排出來系統(tǒng)軟件。對干躁物質(zhì)總數(shù)、溫度、環(huán)境濕度和廢氣循環(huán)系統(tǒng)量實際操作主要參數(shù)，可開展單獨操縱，進而確保帶干機工作中的穩(wěn)定性和實際操作標準的提升。帶干機實際操作靈便，濕物入料，干躁全過程在密封性的箱身體開展，工作標準不錯，防止了的泄露。用以透氣性能不錯的塊狀、條形、顆粒物料的干躁，針對脫水蔬菜、中藥制劑等水分含量高而物料溫度不允許高的物料尤其適合。 (2)滾筒干燥機設(shè)備 滾筒干燥機設(shè)備是根據(jù)旋轉(zhuǎn)的圓桶，以導熱的方法，將附在筒身體之外壁的液相物料或帶條狀物料，開展干躁的一種持續(xù)實際操作機器設(shè)備。需干躁解決的料液由上位槽注入滾筒空氣干燥器的受料槽體。干躁滾筒在傳動系統(tǒng)推動下，按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)。物料由布膜設(shè)備，在滾筒邊界層上產(chǎn)生料膜。筒內(nèi)持續(xù)通入供暖物質(zhì)，加溫筒節(jié)，由料層熱傳導使料膜的濕分氣化，再根據(jù)將做到干躁規(guī)定的物料刮下，經(jīng)螺旋式運輸至儲槽內(nèi)，開展包裝。揮發(fā)去除的濕分，視其特性可根據(jù)密閉式罩，引進相對應(yīng)的解決設(shè)備內(nèi);一般為水蒸汽，可立即由罩頂?shù)呐牌芊诺娇諝庵小Ｔ撛O(shè)備關(guān)鍵用以解決液態(tài)物料，既可通入蒸氣、開水或滾油加溫干躁，又可通入涼水制冷結(jié)片。可依據(jù)不一樣的物料特性和加工工藝規(guī)定選用浸入式、自噴式、碾輔式等投料方法。