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發布時間：2020-07-26 05:16
在河谷汽車潤滑系統公司未使用自動攻牙機之前，其公司加工一種產品的一條流水線就有30多名工人，而在現在，僅僅只有6人就可以完全滿足，而且工人只需要監控機器運行以及上下料產品即可，其他人則被自動攻牙機所替代。并且隨著我國改革開放，科技的深入發展，一些歐洲的設備也逐漸進入到我國市場，加以借簽，更好研發出，能夠供應我國市場生產使用的物美價廉機床設備。之前那么多人產生的效率卻沒有現在的高，通過改善機器來進行節省成本的方法是近幾年企業必須要面對的。
目前，在很多壓鑄廠、五金沖壓廠、螺絲廠等企業都會使用我司的自動攻牙機，而且在以后，人工會慢慢的被這些自動化設備所代替掉。
多軸鉆孔攻牙機，是一款為客戶加工工件量身定做的專機，根據客戶加工工藝可配鉆孔動力頭或攻牙動力頭。解決機械鉆孔加工行業一工件需多面加工的問題，多軸鉆孔攻牙機給加工大大的結省了時間，，為企業鉆孔加式成本降到了低程度。多軸鉆孔攻牙機采用油壓自動進刀，主軸系統采用同動力頭一樣的原理結構，通過油壓直接推動主軸進行上下進刀運動，多軸鉆孔攻牙機比起傳統油壓臺鉆通過油缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準確。廣泛應用于工件需多軸鉆孔、攻絲作業。
多軸鉆孔攻牙機采用油壓自動進刀，主軸系統采用同動力頭一樣的原理結構，通過油壓直接推動主軸進行上下進刀運動，多軸鉆孔攻牙機比起傳統油壓臺鉆通過油缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準確。設備有快進、工進、快退，工進速度可無極調速。7、攻牙機較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。油壓系統均采用臺灣品牌的可變量葉片泵，具有運轉穩定，噪音小，溫升低。加工時切削液自動供給。
全自動攻牙機主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。多軸鉆孔攻牙機主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。攻牙機工作活動范圍大，特有的萬向頭，可以保證攻任何角度的螺牙精度。
多軸鉆孔攻牙機產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。攻牙機選質量放心品質保障！
在如今自動化設備市場越做越大，自動攻牙機的應用也越來越廣泛。自動攻牙機占據很大地位在我們的生產中，那么它的工作環境具體有什么要求嗎？
自動攻牙機的操作起來不難，使用的時候也給我們帶來方便，特別是現在自動化的攻牙機更是方便簡單有效，在使用過程沒有人希望自動攻牙機會出現任何故障問題，恐怕沒有哪個廠家能做到這個保證。但是我們要做到的就是遇到現象，判斷問題，解決問題。按照這樣的方式去處理我相信對于自動攻牙機也能提高其生產效率。今天我們來了解一下，關于自動攻牙機在使用過程中出現不穩定現象我們應該怎么去解決，這種現象發現之后，我們就要去判斷問題的原因。然后采取解決措施。多軸鉆孔攻牙機產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。對于自動攻牙機不穩定我們總結了幾點常見判斷處理方式。
（1）檢查微動開關有沒有損壞，如果損壞了就安裝新的開關即可。
（2）檢查攻自動牙機攻材有沒有變形，如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題，要是對材料進行相關處理。
（3）檢查離合器剎車片有沒有問題，如果是剎車片問題就需要更換新的即可。
（4）檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題，如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑好選擇更換新皮帶，這樣的效果會更好一些。
（5）檢查自動攻牙機的彈簧問題，如果彈簧太松就進行調整，如果彈簧出現無力回彈就更換新的。
自動攻牙機攻牙不穩定知道如何處理了嗎？
選擇合適的攻牙機組裝起來才方便點擊
所周知攻牙機的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機、伺服牙桿式多軸攻牙機、多功能鉆孔攻牙一體機、CNC鉆攻中心等，類型多種，價格差異大。對于即將要購買攻牙機的用戶們，我們該怎么選擇實用性強、同時適合生產需求又能控制購買成本呢？
首先，要根據生產需要來選購：具體包括：產品的特性、批量大小、生產預算成本、人員安排成本、使用空間成本等等因素。主要因素是產品特性以及批量因素。因為現在的電子產品發展迅速、使用所使用的五金配件類型要求越來越復雜，攻牙機攻牙加工要求越來越高，故選一款通用性機型優為重要。如果大家是對于這方面有需求，可以根據實際的情況來進行定制但是要事前和我們公司相關負責人員進行協商好。
在機械加工中常見的自動攻牙機的組裝樣式是在底座上面加裝立柱，立柱上面加裝動力頭（馬達和主軸管、皮帶輪等）動力頭前端是安裝夾頭和絲錐的地方。
大體上看來攻牙機機械主體只是分為這幾個部分，其實內部的結構還是蠻復雜的。動力頭部分主要是以馬達和主軸管、主軸齒輪部分組成，主軸內部還有調節齒輪、調節把手、感應器等零部件，這里是整個攻牙機的中心部分也是一個主要的模塊。
氣動攻牙機使用方法及扭力的調整
1.裝絲錐：將絲錐夾頭前端得定位套推入攻牙機，絲錐插入攻牙機套體方孔內。松開定位套，絲錐即被鎖定。
2.裝絲錐夾頭：將快速接頭前端活動套推進攻牙機，絲錐夾頭插入孔內，（絲錐夾爪對準凹槽）。松開攻牙機活動套，絲錐夾頭即被鎖定。
扭力的調整：
首先用尖嘴鉗取掉攻牙機絲錐夾頭前端得防松卡環,然后用尖嘴鉗插入攻牙機夾頭前端調節孔,順時針調節扭力變大,反之變小,調好把攻牙機夾頭防松卡環卡回原處，攻牙機絲錐夾頭得額定力矩在出廠時已調整好，切不可隨意拆卸。
常見問題：
當我們使用自動攻牙機時會發現不穩定的現象,那么針對這個現象,我們該如何處理呢?
1、檢查微動開關有沒有損壞,如果損壞了就安裝新的開關即可。
2、檢查攻自動牙機攻材有沒有變形,如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題,要是對材料進行相關處理。
3、檢查離合器剎車片有沒有問題,如果是剎車片問題就需要更換新的即可。
4、檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題,如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑盡量選擇更換新皮帶,這樣的效果會更好一些。
5、檢查自動攻牙機的彈簧問題,如果彈簧太松就進行調整,如果彈簧出現無力回彈就更換新的。
在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成絲攻，是否就可以直接攻牙了？針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進行解釋。
加工行業中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據材質，加工能力等都有不同的選擇。
攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規。
鉆孔動力頭和攻牙動力頭較大的區別就是主軸的轉速，鉆孔動力頭的轉速相對比攻牙動力頭的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據自己的轉速來設置前進速度，通過樣規或齒輪來作為前進后退作用力。
所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進行鉆孔攻牙加工。
數控機床高速電主軸所包含的技術：電機軸承技術：電主軸通常主要采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命比傳統軸承要長；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜承，內外圈不接觸，在理論上，使用壽命無限長；
高速電機技術：電主軸其實是電機與主軸融合在一起的產物，電機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上我們可以把電主軸看作一臺高速電機，其關鍵技術是高速度下的動平衡；
潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。
所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油，所謂定量，就是通過一個叫做定量閥的器件，準確地控制每次潤滑油的注油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。降低不良率：模內攻牙機的可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率。
近年，電主軸技術已逐步發展為將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。因此，在這個新時代掌握一些電主軸基本知識還是有必要的。
一、電主軸基本知識
數控機床高速電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：?4、不會攻歪牙，不會滑牙,不會斷絲攻,絲攻不對孔、絲攻會自動退回，保證了產品的品質。?數控系統的選配
數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。
.1經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了固位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。安裝后我們就需要對整體設備進行加油潤滑以及接起，從而在試運轉中去檢測一下多軸攻絲機是否可以正常工作。所以，經濟型數控系統目前用于數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是比較高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、較好的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環控制系統，中、高 機床采用閉環控制系統。
驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在于驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。加工制作的成功率是適當主要的，由于每一次失利都代表著成本的添加，而鉆孔加工的生產方式又有所不同，一次的失誤所致使的是大都疑問發生，也就是一個螺絲孔沒有鉆取成功，后面就會有多個螺絲孔是有疑問的，所以這兒鉆孔博鴻攻牙機的運用作用適當的主要。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。維護中需要采用氣動工具專用油而進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從較低轉速加速到額定轉速。
