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發布時間：2021-08-01 09:21

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加氣磚在生產中對石灰的要求

1.采用磨細生石灰

在加氣混凝土生產中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促進了水化凝膠的生成，有利于生產工藝的控制，從而保證了產品質量。

2.石灰的消化速度

在加氣混凝土設備生產混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁l粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發順暢，并形成良好的氣孔結構。而一旦發氯結束，料漿應迅速稠化，穩住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁l粉發氣速度的相互適應，一般來說，生產加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

3.石灰的化學成分

石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao 含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao 數值不能真實反應實際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應同時提出消化溫度的要求。

4.石灰的細度

提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩定性，同時，于經濟上也不合理。

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石灰質量對加氣磚質量影響的原因及解決方法佛山加氣磚廠商

1、欠燒快速石灰：產生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成。特點：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。加氣混凝土生產中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與模框間隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產品易產生色差。

解決方法：1、減少料將擴散度2、減少石膏用量3、增加石灰用量。雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大。

2、過燒石灰：產生原因：煅燒溫度高，煅燒時間長或石塊太小，分布不均，石灰碳酸鎂含量高。特點：外觀顏色焦黃帶黑色熔點，消解時間長，未消解殘渣大于17%。加氣混凝土生產中，石灰升溫慢，稠化慢，易產生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與模框間隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當易產生水平裂紋（垂直600MM方向）。佛山加氣磚廠商

解決方法：提高石灰細度，增加攪拌時間，調整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內。但抗凍性差。