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發布時間:2020-08-02 05:12  





橡膠老化的因素
氧:氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
臭氧:臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。
熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化
機械應力:在機械應力反復作用下,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。
油類:在使用過程如果和油類介質長期接觸,油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹,致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹,是因為油類滲入橡膠后,產生了分子相互擴散,使硫化膠的網狀結構發生變化。
O型圈的材質也是橡膠,所以橡膠的劣化因素同樣影響O型圈的使用。
O型密封圈是一種常見的密封件,具有結構簡單、成本低廉、密封性能良好、安裝使用方便等特點,是一種具有很強適應性的密封件,其性能會直接影響設備的正常工作。而密封圈的尺寸公差,特別是截面直徑公差對設備的密封性能影響巨大。
工業上對密封圈的尺寸檢測主要是人工檢測。是將其套在圓錐量規上,利用重力自然落下,確定其內徑,再利用游標卡尺來確定其他的相關尺寸。這種檢測方法容易受密封圈彈性形變的影響,誤差較大,并且勞動強度高,檢測人員長時間工作,眼睛比較疲勞,容易出錯。
目前,針對這種檢測弊端國內外都提出了解決的辦法。如國外一些公司采用光學檢測系統,檢測密封圈的大小與質量,能達到極高的檢測速度與檢測精度,但它主要應用于高質量要求的密封件檢測。
一般情況下O型圈老化和4個因素有關:
1、臭氧:臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。
2、光:我們都知道光波越短、能量越大。而對硅橡膠雜件起破壞作用的就是能量較高的紫外線,紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,還能使橡膠因吸收光能而產生游離基,引發并加速氧化鏈反應過程。其次,陽光直射會經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點是它主要在橡表面進生。
3、氧:氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
4、熱:溫度的升高會引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。
選用大規格O型密封圈要注意以下這些技術細節
(1)要計算預拉伸率(活塞密封)或預壓縮率(活塞桿密封)、斷面收縮率;
(2)再有注意密封件和被密封液體的相容性,要考慮到密封圈的溶脹性;
(3)還要考慮密封件的熱脹性。
比如活塞密封:密封溝槽處直徑是780的話,那么你訂購的密封件內徑(包括公差)起碼要小于等于780;如果是活塞桿密封:假如溝槽處直徑是780的話,那么你訂購的密封件外徑(包括公差)起碼要大于等于780。