小型塑料薄膜撕碎機價格點擊了解更多 河南永碩重工設備

在使用過程中，通過一定時 刻，會因為捶打，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來延長耐磨零部件的更 換頻率呢？ 大多數情況下，撕碎機零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進步觸摸剛度是進步工藝體系剛度的關 鍵。下降撕碎機破碎倉的粗糙度，改進木屑機篩底和各個零件觸摸面的質量，下降磨損力度和木屑機耗能程度，下降木細節的變形和損壞。留意調查撕碎機主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有 改進就要完 全清洗軸承，圖上潤滑油。刀片 崩口或許變鈍，4把刀要一起替換或許一起研磨，確保刀盤的平航，底刀片也相同及時替換。如此這般，能夠大程度下降木屑機零部件的損壞和，延伸替換周期。

影響金屬撕碎機設備刀具使用壽命的幾個因素 重要的一條就是金屬撕碎機設備刀具的材質，如果沒有好的材質，那么后期我們的保養再到位，它的使用壽命也是沒有辦法保障的。 其次，就是在生產時物料的問題，不同的刀具所能生產的物料硬度是不一樣的，如果生產了超過這個硬度的原料，那么刀具的磨損一定會更加嚴重，所以在生產的時候，我們要避免過硬的物料混入設備內部。 再次，就是我們的保養問題，如果每次生產前后都有很好的保養，潤滑到位，那么不僅能保障設備的生產，也能更有效的保障刀具的使用壽命。 就是設備刀具的更換問題，如果在生產中我們能夠及時的觀察設備的生產情況，在刀具發生磨損的時候，及時的對它進行保養更換打磨，那么設備刀具的使用壽命會更長。

雙軸撕碎機的優勢:可拆卸機箱,破碎箱體可以聯軸兩端拆除，通過拆除軸承兩端安裝板，可將主軸整體拆除。拆除主軸后可對刀體、軸承進行維護、檢修和更換，簡易箱體維護設計為維護人員提供合適的工作環境。機箱整體加工，確保主軸、軸承安裝位的同心度，延長軸承、減速機的使用壽命，使機器運轉更加平穩。減速機,配備帶筋高鋼性鑄鐵箱體。硬齒面齒輪采用合金鋼，表面經滲碳硬化處理，磨齒精細加工，傳動平穩、噪音低、承載能力大、溫升大、壽命長。減速機聯軸端采用花鍵設計，能傳遞扭矩，降低能耗。維護方便，只須簡單的工具就能實現拆除，維護等工作。

撕碎機刀片常用材質目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業常用材質：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發揮越來越重要的作用。