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      收集廢氣后通過主工藝風機的抽吸作用，經過前處理干式過濾器進行過濾后進入轉輪，經轉輪吸附達標后排放至煙囪；脫附氣經CO風機進入CO爐，脫附濃縮后的廢氣在CO反應裝置中被加熱至300℃以上，氧化成為CO2和H2O，氧化后的高溫氣體經脫附換熱器做為給脫附氣體升溫用。

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裝置原理及特點（1）吸附性能佳：沸石轉輪具有與活性炭一樣多微孔的吸附特性；

（2）穩定性：蜂窩狀沸石轉輪具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊；

（3）凈化：凈化達95%；

（4）再生性能好：沸石轉輪吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，再生溫度較高可達200℃，因此再生徹底。

（5）轉輪濃縮CO燃燒原理：再生后沸石轉輪重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床的加熱器裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成RCO2 和H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做沸石轉輪脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這時再生處理系統靠廢氣中的做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。   

        含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中,或排放至室內進行循環處理，通過循環處理，回收熱能。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石連續旋轉，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進行解吸附再生，在此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優勢，不會出現水分吸收量急劇增加情況。
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