東莞實驗型密煉機廠源頭直供廠家

連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

昶豐連續式密煉機的優勢：

⑴獨特的工作原理，合理的機構設計，徑向和軸向混合的結合，保證了出色的分散分布混合效果，相比其他形式的設備大大縮短了加工長度。

⑵加工元件杰出的自潔性。

⑶由于在銷釘中可設置熱電偶及壓力傳感器，深入機筒內部，加工工藝參數易準確測控。

⑷機筒可軸向打開，清理維修簡便快捷。

⑸混煉功能段與出料功能段分開，采用溶體泵出料，能耗低，。

⑹相比其他類型的設備，剪切受控均勻，熔體溫度較低，避免了溫度和剪切峰值，減少聚合物降解。

⑺采用側向加料器加入填料，填充料可達80%。

⑻設備適應性廣，能加工多種配方而無需更換螺桿結構。

炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚，浪費物料的同時，還造成生產車間環境污染，很多生產廠家都很頭疼這個問題，現在昶豐機械科技有限公司有很好的解決方案。目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。

連續式密煉機的分散理論

分散理論認為：當物料粒子受到剪切力達一定的數值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。混煉設備提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。雙轉子連續混煉機既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機筒中反復地更新位置。這是一般的混煉機械很難同時達到的，物別是后者更是它優越于雙螺桿擠出機的原因所在。東莞市昶豐機械科技有限公司生產的連續式密煉機早在前年就已經在客戶工廠得到了可行性的驗證，以客戶物料為例：客戶主要生產糕端色母粒，濃度要求高，這里以碳黑母粒為例，傳統的生產方式雙螺桿可能做到40-45。就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。

色母造粒機造粒機特點：

1.聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用.

2.溫控系統保障物料對溫度的敏感度.

3.押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題.

   東莞市昶豐機械科技有限公司，研發的連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。東莞昶豐機械科技有限公司研發的雙轉子連續式密煉機減速箱采用專業設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，連續式密煉機，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。