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合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優點是印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，產品不易出現臟和過底現象，因此適用于印刷多套絲網、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

凸版印刷工藝可一次實現大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產品不產生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產的產品的油墨顏色干燥緩慢，這將對正常的套準產生一些不利影響。

控制好墨水的粘度。根據實踐經驗，如果用察恩3號杯測量，一般在12秒到16秒之間，樹脂完全溶解，分散均勻，可以使油墨處于理想狀態。在生產過程中，需要根據各種溶劑的流失情況，用貧窮控制器或人工補充溶劑，以保持粘度的穩定性，保證油墨的理想狀態。

可以選擇稍硬的刀片，軟刀片刮墨效果差，而硬刀片容易損壞滾筒，或者片與硬刀片之間的距離可以縮短(一般在3毫米至5毫米之間)。用油石打磨，磨平刀片，并用金相2號砂紙打磨。

印刷設備及印刷技術，是操作整個的核心，它將體現印刷設備、材料選配、作業制定與操作水準。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋輥→上版輥→調節壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節等都是以中心軸為基準的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩，調節張力，使被印材料受到一定的平穩張力控制，才能保證套印精度、調整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。 次數用完API KEY 超過次數限制