螺旋葉片定制免費咨詢

絞龍葉片圓弧減薄的原因

　　農業機械中,使用多的就是收割機,而絞龍葉片就是它輸送物料的重要部件.那么,絞龍葉片在生產中經常變薄的原因是什么呢?

　　助推和頂推速度根據彎管實際情況進行確定,使其和液壓彎管機速度相匹配.同時,應檢查芯棒安裝的提前量是否適當,不適當時要進行必要的調整.基于管子圓弧外側彎裂的情況,應仔細分析其原因,首先應保證管材具有良好的熱處理狀態,有縫鋼管的焊縫盡量不要處于受力方向,即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大,并調整使其壓力適當.

無軸螺旋葉片主要特點：

1、采用無軸螺旋，與物料接觸面小，磨擦力低，并且無堵塞，無纏繞現象；

2、設備主體采用不銹鋼制造，強度大，耐腐蝕性好，使用壽命長；

3、采用單體澆鑄耐磨尼龍襯套支承無軸螺旋，耐磨耐腐蝕，易更換；

4、驅動裝置采用軸裝式減速電機直接驅動方式，運行平穩可靠，能耗省；

5、除進出料口外，其余采用密封結構，使用環境清潔衛生。

螺旋葉片有哪些成型技術

連續冷軋成型技術：

       其特點是螺旋成型，大批生產時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產初始調試時，一次性耗料較大，小批量生產時，材料利用率低，生產效率低，成本高。外沿厚度約為內孔邊緣厚度的1/2左右，但經軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應彌補了外沿的耐磨性。標準螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。

連續等厚成型技術：

       連續等厚技術主要是為了滿足連軋技術在有些規格成型時，成型精度低，成品率低的局限而研發的技術。連續等厚技術生產的螺旋葉片與連軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。在三項螺旋葉片成型技術中材料利用率高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當。但對板寬大及內孔與外徑比小的規格成型困難，因而成型規格范圍有一定限制。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。