山東包裝自動化高性價比的選擇

威海豐興自動沖壓拌料機

保持器生產作業線,原來下料、成型和等工序的上下料,一直是手工操作,生產效率低,勞動強度大,安全系數小,同時對操作工人的熟練程度和技術水平要求較高,因而影響了產品質量的提高和生產潛力的發揮,并且時常發生事故。基于上述原因,我們設計了一種簡易、實用的隨動式接料裝置。自動化生產線發展歷程二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。工作原理楔鐵7固定在沖頭上,隨其上下運動。當沖頭向下運動時,楔鐵7與軸承6接觸,使接料架5繞接料支桿3軸作轉動,將沖裁件送出。

   一種沖壓機床自動接料裝置，它包括機床架（５）、曲軸連桿 （１）、滑塊（３）、機床一次軸（７）、環狀開口卡箍（２ ）、擺臂（６）、擺臂連桿（９）、頂桿（８）、彎架（１０ ）和接料盤（４），其特征在于曲軸連桿（１）的頸部設置一 環狀開口卡箍（２），開口卡箍（２）帶有孔的伸長部分與擺 臂（６）上端的孔用銷軸連接，擺臂（６）的下端開有一螺紋 孔并用螺栓（１１）連接一個底面帶有斜度、上端開有調節高 度周長圓孔的彎架（１０），彎架（１０）底面鉚接接料盤（ ４）；擺臂（６）的中部通過銷軸連接擺臂連桿（９）的一端 ，擺臂連桿（９）的另一端與設置在偏于機床一次軸（７）軸 線靠近滑塊（３）的一側的頂桿（８）銷軸連接。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。

優點

采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是"穩，準，快"。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、、服務和家庭等方面。"生產線工藝平衡"即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產率，增類認識世界和改造世界的能力。