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油脂膠溶性

殘渣不但危害油脂的可靠性，并且危害油脂精練和精加工的加工工藝實際效果。油脂在堿煉全過程中，會促進乳狀液，提升實際操作艱難，擴大煉耗和中和劑的損耗量，并使皂腳品質減少;在褪色全過程中，擴大催化劑載體損耗量，減少褪色實際效果。 脫除精煉油中膠溶性殘渣的全過程稱之為脫膠。 人們在具體制造中應用的方式是獨特濕式脫膠，是水化脫膠方式的一種。 油脂水化脫膠的基本概念是運用磷脂等膠溶性殘渣的吸水性，將一定量電解質溶液添加油中，使膠體殘渣吸濕、匯集后與油脂分離出來。在其中膠原纖維中以磷脂主導。在水份非常少的狀況下，油中的磷脂之內鹽構造方式融解并分散化于油中，當水份增加時，它便消化吸收水份，容積擴大，膠體物體互相吸引住，產生很大的膠團，因為比例的差別，從油中可提取。 危害水化脫膠的要素 水流量 工作溫度 混和抗壓強度與功效時間 電解質溶液 電解質溶液在脫膠全過程中的關鍵功效 中合膠體分散相質點的表層正電荷，促進膠體質點匯集。 硫酸銨和檸檬酸鈉可促進非水化磷脂轉換為水化磷脂。 硫酸銨、檸檬酸鈉鰲合、鈍化處理并脫除與膠體分散相結合在一起的微量分析金屬材料電離，有益于精煉油氣、味道和空氣氧化可靠性的提升。 使封口膠斜板沉淀池密不可分，減少絮團含油量，加快地基沉降。

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