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計量泵的質量也不盡相同

計量泵是工業生產中的重要機器設備，是用以物料反應的設備，要可靠性很好、抗腐蝕、耐磨損、耐沖擊，不易毀壞，安全系數好等特性。可是市面上的計量泵質量良莠不齊，挑選到好的機器設備也不易。

計量泵等是應用較多的一類，具備不錯的耐腐蝕性。針對機器設備的壓力的挑選要依據實際情況挑選，有一些客戶把壓力提的很高，卻不知道那樣己經導致浪費，壓力過高，制造泵的成本便會提高，各種各樣參數也就規定尤其高，那樣必定會導致投資人員的投入成本。并且運作的時候也與要的規定不符，運作效率達不到。除此之外，依據溫度、物料的性能等挑選適宜的參數及其傳動系統，尤其是物料粘度及攪拌轉速、攪拌形式。依據應用的條件挑選適宜的機器設備是非常重要的，那樣才能夠到達想要的效果。

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產生氣錘，隔膜局部受力增長，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位小于12m，穩壓裝置中的料位異常，加料時泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應力增長，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進料中帶有3-8mm石粒或大塊兒物料及料漿中固態質量百分比超出2%，引發卡閥，造成泵壓力波動，或基于閥裝配時，閥錐定位不準確，引發刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發碎裂。

4、進料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進到隔膜室或卸荷閥泄漏時，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不上信號，不可以立即補排油，造成隔膜單側受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長，易拉裂隔膜。

 7、機組產生壓差，引發隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增長引發碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內襯松脫，十字頭導軌、十字頭軸承安裝有誤等引發活塞的錘擊，都是會使液力不平衡；泵經常跳停，也會使隔膜瞬時受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮氣包事先充2.2MPa的氮氣，有不錯的阻尼效果。操控運作時，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力（僅有停泵時才能夠看見），若操控時氮氣包毀壞或壓力減少，隔膜泵處在無阻尼狀態下運作，將造成液力不平衡，隔膜易產生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。

氣動隔膜泵泵體的主要作用，三種常用氣動隔膜泵泵體

氣動隔膜泵泵體它也被稱之為泵殼。氣動隔膜泵泵體的作用主要就是將各種氣動隔膜泵的葉輪及輸送的介質封閉在一定的空間中，集中由氣動隔膜泵泵葉輪排出來的介質輸送到出口管路，并將介質的一部分流速能轉化為增壓能，使其出口管道流速加快，壓力增加達到低處水能恒定流量向高處輸送的目的。泵體也是一個承受介質壓力的部件。

常用的氣動隔膜泵泵體有以下三種：

1)蝸殼式的雙吸離心泵：外形非常像蝸牛的殼，蝸殼內具有不等截面逐步擴展的流道，流道的樣子和外形大小對泵的流量揚程影響也非常大。

2) 具有誘導輪裝置的泵體：泵體為旋轉體模型，氣動隔膜泵泵體里面葉輪的外面有數個誘導輪構造的流道。

3)雙層氣動隔膜泵泵體：在一般氣動隔膜泵泵體外再加一個外圓筒形的泵體稱為雙層氣動隔膜泵泵體,這種泵體通常可以起到保溫或者降溫的作用，例如自動攪勻排污泵輸送高溫液體時想保持溫度不變可以在外層通上熱水或者保溫液體，使其氣動隔膜泵泵體里面的液體不下降，想讓溫度降低可以在外層通上冷水也就可以起到降溫的作用。

氣動隔膜泵的10個優點

1)流動寬敞，通過性能好，允許通過粒徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微；

2)氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達5-9米(干或濕)，揚程達70米，出口壓力≧7bar；

3)氣動隔膜泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全；

4)揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7bar之間)

5)可以浸沒在介質中工作

6)不必用電，在、場所使用

7)氣動隔膜泵結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到氣閥，聯桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；

8)使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；

9)氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點；

10)可輸送較粘的液體(粘度在2萬厘泊以下)。