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軸承發熱原因及處理方法

軸承發熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環； 原因9：聯軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。 六．轉子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。 處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿自吸泵的技術除了要關注化工泵產品

耐酸堿自吸泵的技術 除了要關注化工泵產品自身的節能外，我們還要重視對整個系統的節能技術進行開發研究，水泵的使用效率和與之相關的配套設施也有很大的關系，系統節能技術甚至比水泵自身的節能技術還要重要。對系統的節能技術研究，要著力于從節能的角度去開展系統工程設計，使組成系統的各個環節能夠達到較佳的匹配效果，在耐酸堿自吸泵的運行過程中，整個化工泵泵系統都能發揮自己的使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網的設計、相關附件的連接和配合等，使它們都能發揮出自己的較大作用，從而提高耐酸堿自吸泵系統的使用效率和使用壽命。

立式耐酸堿泵特點及優點

立式耐酸堿泵特點 1.結構簡單，操作維護容易，運行性能可靠; 2.立式耐酸堿泵體積小、重量輕，動力與工作裝置安裝于同一底座上運輸安裝方便。 立式耐酸堿泵是鉆探設備的重要組成部分，不同的地域、不同的習慣、不同的泵型會有不同的叫法。耐酸堿泵只是一種比較寬泛的泵的一個通俗概念。有些地域的污水泵、耐酸堿泵等一些非清水泵和耐酸堿泵在叫法上也有通用的時候。渣漿泵機組就是俗稱的水力挖塘機組，在生產實踐中它是靠幾個組合而實現不同的施工要求。 3、 配電系統的應用：渣漿泵的運行，尤其像22kw 以上的立式耐酸堿泵的運行必須通過自耦變壓器的功能來實現。同時配電系統中交流接觸器，時間繼電器，空氣開關等相互的功能來保證施工電路的正常。有時還需設置漏電保護功能。 4、 接力輸送系統：立式耐酸堿泵的介質輸送是通過輸泥軟管送達區域。但有時無法達到這個功能，就得通過幾臺耐酸堿泵的接力輸送系統來完成。生產實踐中15kw 的耐酸堿泵每500m 設置接力較宜，22kw 的耐酸堿泵每1000m 設置接力較宜。 立式耐酸堿泵優點 水力模型設計先進，，節能好。耐酸堿兒不貴內部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質合金，具有的使用壽命，防止發生二次污染。

耐腐蝕泵

耐腐蝕泵-液下泵要定期清理

立式長軸液下泵是用于污水處理、水泥廠、發電廠等多處地方的設備，使用非常廣泛，性能良好，液下泵長期使用以后會有沙土等物質進入，影響立式長軸液下泵的正常使用，所以需要定期清洗維護。

引入清潔的液體沖洗軸襯，保證了泵的安全運轉。有自沖洗與外沖洗兩種。自沖洗：當泵送介質為清潔介質時，采用此方式進行沖洗。從液下泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個軸襯，潤滑了軸襯，帶走摩擦副產生的熱量，起到降溫的作用。外沖洗：當液下泵送介質為內含較小顆粒的介質時，采用此方式進行沖洗。從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗各個軸襯，潤滑軸襯，帶走摩擦副產生的熱量，起到降溫的作用。同時，避免固體顆粒進入摩擦副中。

一般來說，使用的場所的含沙量不能太高，否則會影響液下泵的運行，影響液下泵的流量、揚程和效率，還會增加能耗，磨損設備，所以使用的時候要注意這些問題，立式長軸液下泵的使用也要符合相關標準。