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耐酸堿泵機械密封的作用

耐酸堿泵機械密封的作用 一.耐酸堿泵機械密封的作用： 1.提升機器效率、降低能耗。 a.減小機器的內漏、外漏和穿漏，提升機器容積效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.減小磨擦虧損，提升機器的機械效率。 c.更改密封性方法，增長機器或機組的效率。 d.熱油泵自沖洗改成小葉輪循環沖洗;雙端面密封性改為單端面密封性，節省封油輔助的系統的能耗。 2.安全和環境保護。依據某廠調查報告，在出現的事故中泄露導致的(占42%)。此外工藝流體泄露還會導致環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。 3.節約原材料。工藝流體回收，減小或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減小封油損耗等。 4.提升機器可靠性。 二、耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設備維護工作方面，工作量大約占50%通過對國內國外幾個石化企業的調查，都說明了在平時機泵釜等設備維護中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現產品泄露事故，不但會影響到機泵設備的工作，還會出現燃燒或，導致工藝裝置跟人身傷亡等。 三、耐酸堿泵機械密封的位置： 調查顯示，石化工藝裝置機泵里面有86%之上選用機械密封。隨著機械密封技術的發展趨勢，在機泵中機械密封將占據更為關鍵的位置。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

耐酸堿自吸泵隔振方法如下

耐酸堿自吸泵隔振方法如下： 一.隔振元件應按自吸泵機組的中軸線作對稱安頓。橡膠隔振墊的平面安頓可按順時針方向或逆時針方向安頓。 二.當機組隔振元件選用六個支承點時，其間四個安頓在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節其方位，使隔振元件的緊縮變形量盡可能保持一致。 三.自吸泵機組隔振設備橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地上，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。 四.無密封耐酸堿自吸泵機組隔振設備運用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設置型鋼機座并選用錨固式設備；型鋼機座與橡膠隔振器之間運用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地上或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器經過地腳螺栓后固定在地上或樓面上。 五.橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。 六.橡膠隔振墊單層安頓，頻率比不能滿足要求時，可采用多層串聯安頓，但隔振墊層數不宜多于五層。串聯設置的各層橡膠隔振墊，其類型、塊數、面積及橡膠硬度均應完全一致。