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耐酸堿立式泵停機(jī)漏水:進(jìn)口接口處沒(méi)有密封好,開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)氣不漏水

耐酸堿立式泵停機(jī)漏水：

進(jìn)口接口處沒(méi)有密封好,開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)氣不漏水，停機(jī)后漏水 解決方式：檢查密封圈和法蘭。

出口高于液位,停機(jī)回流。

解決方式：出口增加逆止閥,或者調(diào)整液封與陶瓷座的距離,使其緊密接觸耐酸堿立式泵開(kāi)機(jī)漏水：

耐酸堿立式泵

反葉輪間隙過(guò)大。

解決方式：調(diào)整葉輪間隙

出水口堵塞、出水口壓力過(guò)大 解決方式：檢查出水口是否有異物堵塞 如果有異物堵塞及時(shí)疏通 并加裝底閥 防止異物吸入泵體

可空轉(zhuǎn)立式化工泵(1)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表

可空轉(zhuǎn)立式化工泵

(1)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

(3)擰下可空轉(zhuǎn)立式化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

(4)檢查可空轉(zhuǎn)立式化工泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)可空轉(zhuǎn)立式化工泵，試看可空轉(zhuǎn)立式化工泵是否靈活。

(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)可空轉(zhuǎn)立式化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

(7)盡量控制可空轉(zhuǎn)立式化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證可空轉(zhuǎn)立式化工泵在點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。

(8)可空轉(zhuǎn)立式化工泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過(guò)80℃。

(9)如發(fā)現(xiàn)可空轉(zhuǎn)立式化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

立式泵常見(jiàn)的幾種故障以及解決方法

1、故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障分析：a.旋轉(zhuǎn)方向相反；b.吸入或排出閥關(guān)閉；c.入口無(wú)料或壓力過(guò)低；

解決辦法： a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b.確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉；c.檢查閥門(mén)和壓力表；

2、故障現(xiàn)象：電流過(guò)大

故障分析：a.出口壓力過(guò)高；b.熔體粘度過(guò)大；c.軸封裝配不良；

解決辦法：a.檢查下游設(shè)備及管線；b.檢驗(yàn)粘度；c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整；