辣椒烘干設(shè)備廠家推薦廠家 臨朐金龍烘干

降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)化，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。這是第四個特點。  在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。我們都知道在進(jìn)行家具制造的時候往往需要使用木材烘干設(shè)備進(jìn)行木材的干燥，但是您知道嗎。這是第五個特點。  相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多

1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；產(chǎn)品的每一道工序都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測，出廠必須經(jīng)過政府質(zhì)量監(jiān)督部門檢測驗收，使用戶完全信賴的產(chǎn)品。溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。在影響木材內(nèi)部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。這種方法是以油漆作為木材防腐劑，但其防腐效能很有限，達(dá)不到應(yīng)有的防腐效能。又木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動

木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。

　　（二）皺縮

　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。干燥理論的應(yīng)用，干燥方法的選擇，以及干燥設(shè)備的設(shè)計、建造和運轉(zhuǎn)等構(gòu)成一門專業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)學(xué)科。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。