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真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態真空度冷態真空度的選擇主要依據母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產生的應力而引起變形。

真空釬焊爐穩定溫度和保持時間

穩定溫度和保持時間是指真空釬焊爐釬焊時，加熱到接近釬料固相線附近的溫度，并暫停加熱，在 此溫度下，保持一定時間。目的是減小組件的溫度梯度，使組件各部分的溫度均勻。在真空釬焊爐釬焊不銹鋼、耐熱合金等導熱性較差的組件時，如果把真空釬焊爐爐溫從室溫加熱到釬焊溫度，就會在組件 各部位造成較大的溫度差。此溫差大小與組件材料種類、結構和壁厚有關。此時，外層釬料 熔化后會沿著較高溫度帶流散；而接縫內由于溫度較低，不能得到釬料良好填充，造成未釬透.降低接頭質瓦因此.必須根據組件的J

〔?休情況,正確地選擇穩定溫度和保持時間。

高溫真空釬焊爐中由于加熱方法不同，釬焊分火焰釬焊、爐中釬焊、真空釬焊、感應釬焊等。

真空釬焊爐釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫 度，而低于母材熔點溫度，使釬料橢化為液體。釬料液體潤濕母材，在于細流動作用下，釬 液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產生互擴散。.母材與釬料之間產生溶解與擴散，改變 了釬縫和界而母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產牛較大差異，可 能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質不可能:常接近，有時相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕此外，大多數材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結構及真空釬焊爐釬焊結構設計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結合力.以及釬著率 話因素相關，但接頭形式亦起著相當重要的作用。