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橡塑件為什么會老化呢?很多人都有些摸不著頭腦，所以，橡塑件廠家給您分析一下!

熱氧老化：用于電容器密封的天然橡膠(NR)，乙丙橡膠(EPM、EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、丁基橡膠(IIR)、硅橡膠(NVQ)等等，使用過程中的熱氧老化都屬于此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產(chǎn)生降解反應(yīng)，分子鏈、交聯(lián)鍵的裂解和斷裂，造成老化。低成本的非抗油性材質(zhì),良好的抗水性,硬度70以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性。

耐腐蝕性能：橡塑件具有卓越的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩(wěn)定性優(yōu)異，對大部分無機酸、碳氫化合物、苯有良好的抗腐蝕性，僅僅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物。

壓縮變形性能：橡塑件用于高溫下的密封，壓縮變形性能是它的關(guān)鍵。維通型橡塑件所以得到及其廣泛的應(yīng)用，是與它的壓縮變形的改進發(fā)呢不開的。美國杜邦公司在20世紀(jì)60~70奶奶帶致力于提高橡塑件對壓縮白女性的抗耐性，取得了顯著效果。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡塑件時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。橡塑件的老化現(xiàn)象依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡塑件性能特性： 橡塑件粘結(jié)性性能，能使加工工藝生產(chǎn)加工越來越暢順，防止劃傷，進一步提高產(chǎn)出率、降低報費。 橡塑件避免橡膠脆化，維護性能優(yōu)良，針對金屬材料及橡膠耐腐蝕功效，輪胎使用壽命長。 橡塑件低倍兌水應(yīng)用，節(jié)省成本費，又保持了“無殘留”。3、硅膠管導(dǎo)熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。 橡塑件便于工程施工，使用方便，節(jié)省成本。 橡塑件水性原材料，不燃、安全性，避免了油溶性商品點燃浸蝕的風(fēng)險。