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　噴霧閥適用于低粘度流體，尤其是粘度小于1000cps的流體。水的粘度是1cps,而芥末醬的粘度是200,000cps左右。如果是用于高粘度流體的微型膠點施膠應用，則推薦使用電動螺旋閥。要想選用一個合適的噴霧閥，就要考慮到膠閥自身的噴射角度和控制模塊。控制模塊確保流體在噴射前被霧化，而在噴射后，又可以迅速地恢復原先狀態，這樣便可防止流體在閥內阻塞。噴霧閥多用于三防漆涂覆流體類型。

　流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。一般封裝生產廠家經常利用電子尺來對活塞桿的軌跡開展測量，接著再依據其具體膠體溶液容積及其強力膠占比，歷經專業規范的計算，較終獲得出膠量的尺寸。這些物質都會對濕腔、活塞及O型圈產生反應。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質，活塞及O型圈則應當用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依據具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。有些工廠因為環境需要，車間不能使用清洗濟，一般不配自動清洗功能。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產品性質還得和生產商或者供應商確認，以免花高成本購入沒有必要的昂貴的膠閥。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應當選用這樣一個點膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質的;密封件必須強度高、能夠承受持續磨損且維修率盡可能低。

雙液點膠機選用需要深謀遠慮，首先就是所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。內泄主要取決于齒輪泵進，出口的壓力差別，壓力差越大，內泄越嚴重。還有就是膠水里面有沒有填料，比如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，我們就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！

在對自動點膠機與灌膠機機器設備工作全過程中的出膠量開展控制時，要想的對出膠量開展控制，能夠 根據的測算來做到那樣的目地。一般封裝生產廠家經常利用電子尺來對活塞桿的軌跡開展測量，接著再依據其具體膠體溶液容積及其強力膠占比，歷經專業規范的計算，較終獲得出膠量的尺寸。單液灌膠機這個它的一個選擇大有文章，它的工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍。全全自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝制造行業的一個永恒不變科學研究出題。出膠量的尺寸與出膠時間的長度對封裝商品的品質危害實際意義頗豐。