煙草廠設(shè)備在線檢測與管理系統(tǒng)好貨源好價格

設(shè)備在線檢測與管理系統(tǒng)設(shè)備在線檢測與管理系統(tǒng)

通過便攜的無線傳感器，采集造紙設(shè)備運行時的振動和溫度信號，并由無線傳感器完成處理，利用無線方式傳輸至智能手機中，智能手機利用企業(yè)內(nèi)網(wǎng)或無線方式（WIFI、4G）實現(xiàn)至遠程監(jiān)測服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸。通過安裝于重要設(shè)備表面的智能傳感器采集設(shè)備的多向振動、溫度信號，傳輸至在線監(jiān)測采集，在線監(jiān)測采集完成數(shù)據(jù)處理后，數(shù)字信號通過互聯(lián)網(wǎng)（以太網(wǎng)或4G）上傳遠程監(jiān)測服務(wù)器進行保存、分析。

  監(jiān)測間隔自動調(diào)整

a) 不同數(shù)據(jù)不同監(jiān)測間隔：故障特征值監(jiān)測間隔、原始波形數(shù)據(jù)監(jiān)測間隔獨立設(shè)置；

b) 自動加密監(jiān)測：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)（優(yōu)良中差）系統(tǒng)可設(shè)置監(jiān)測間隔，設(shè)備狀態(tài)變化后，監(jiān)測間隔自動加密，無需人為參與。

設(shè)備在線檢測與管理系統(tǒng)

焦化：高爐生產(chǎn)前需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學反應(yīng)得以進行。

主要設(shè)備：配煤槽、粉碎機、焦爐、干熄爐

煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

主要設(shè)備：高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車

煉鋼：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。

轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備包括：轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。

設(shè)備在線檢測與管理系統(tǒng)

行業(yè)現(xiàn)狀：鋼鐵設(shè)備的運行環(huán)境惡劣、運轉(zhuǎn)負荷重，現(xiàn)場設(shè)備運行情況千變?nèi)f化。設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分，設(shè)備事故對生產(chǎn)力的破壞嚴重，一旦發(fā)生設(shè)備事故，將破壞生產(chǎn)的正常進行，甚至造成設(shè)備損壞，給企業(yè)造成重大損失。

針對常規(guī)設(shè)備，采用士翌移動設(shè)備點檢管理系統(tǒng)，無線傳感單元 智能終端設(shè)計，有效避免設(shè)備容易損壞、巡檢組合不靈活等弊端，實現(xiàn)現(xiàn)場有效控制，也可以實現(xiàn)遠程智能診斷

振動信號中含有豐富的機械狀態(tài)信息量，可反映設(shè)備設(shè)計是否合理、零部件是否存在缺陷、材質(zhì)好壞、制造和安裝質(zhì)量是否符合要求、運行操作是否正常等諸多原因產(chǎn)生的故障。把振動信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柡螅ㄟ^采集設(shè)備數(shù)字化處理進入計算機，進行數(shù)據(jù)處理和分析，得到能反映故障狀態(tài)的信息譜圖，為進一步識別故障提供依據(jù)。

我公司針對設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測研制成功一套功能多、性能好的振動信號監(jiān)測與診斷系統(tǒng)，能夠?qū)υO(shè)備進行管理，實現(xiàn)分布式單點和多點采集，在線實時監(jiān)測分析和離線分析。提供多種分析方法，可以對獲取的信號進行處理、分析、比較和判斷，從而為設(shè)備故障提供強有力的手段。