斷橋鋁門窗設備生產廠家誠信企業推薦“本信息長期有效”

四軸五刀端面銑榫機是用于鋁塑門窗型材端面銑削加工的專用設備，它用于鋁塑門窗螺紋連接中挺型材端面的異形銑削；亦可用于銑削鋁塑門窗拼裝工藝中的端面，調節刀具位置可銑削不同端面的型材。加工范圍廣，可加工38—90門窗料隔熱斷橋料和幕墻料。我公司可根據客戶需要定造各種刀具，滿足不同客戶的實際需要。

技術特性

⑴電機功率：1×2.2KW/3×3KW ⑵工作電壓：380V

⑶鋸片轉速：2800r/min ⑷料臺面積：440×390mm

⑸銑切高度：160mm ⑹裝夾型材：4-11條

⑺工作氣壓：0.6～0.8MPa ⑻整機質量: 680Kg

⑼外形尺寸：2000×1000×1500（長×寬×高）

特點：

1.四軸五刀結構，各刀軸均可作前后、升降的調節，其中一刀軸安裝鋸片可旋轉。

2.選用直線軸承導向系統，使工作臺活動平穩靈活。

3.氣、油混合氣缸推動，讓進刀穩定、退刀迅速。

4.刀具活動底座導柱經電鍍處理，使刀座升降靈活輕巧。

5.氣動霧化冷卻系統，使銑削加工效果更好，刀具更耐用。

6.電機主軸上的法蘭與刀盤采用獨特的螺絲聯接，確保安全。

7.加大電機和加長軸，可單軸多刀銑削，拓寬加工范圍。

一種鋁型材端面銑床，所述銑床底座的一端安裝有步進電機B，且步進電機B的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的外側設置有與其相適合的絲杠套管，且絲杠套管的頂部安裝有滑動座，所述滑動座的頂部安裝有托板，所述銑床底座頂部的兩側對稱安裝有匚形桿，且兩組匚形桿分別皆貫穿滑動座內部的兩側，所述銑床底座頂部的一端安裝有安裝框架，且安裝框架一側的中間位置處安裝有步進電機A，所述步進電機A的輸出端安裝有齒輪，所述安裝框架內部的來個內側對稱設置有滑動桿，且滑動桿的外部設置有與其滑動連接的安裝塊，所述安裝塊靠近步進電機A的一側均勻設置有齒形條，且齒形條和齒輪相適合，所述安裝塊的底部安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出端安裝有鉆頭，所述安裝框架遠離步進電機A的一側安裝有安裝倉，且安裝倉的內部安裝有氣泵，所述氣泵的輸入端安裝有吸氣管，且吸氣管的另一端安裝有吸氣口，所述安裝倉的另一側安裝有碎屑收集倉，所述氣泵的輸出端安裝有導管，且導管的另一端延伸至碎屑收集倉的內部，所述碎屑收集倉的內部設置有與其滑動連接的碎屑收集槽，且碎屑收集槽的底部設置有濾網，所述碎屑收集倉的底部均勻開設有通孔，所述安裝框架一側的頂端安裝有控制面板。

鋁型材端面銑床工作原理：接通電源（該裝置使用電部件皆由外接電源進行供電），通過萬向自鎖輪將裝置移動到位置，將加工件放置在托板5上，通過控制面板15打開步進電機B22工作，通過絲杠4和絲杠套管6的相互配合，使絲杠套管6帶動滑動座7和托板5在匚形桿3上左右橫移，實現對加工件的挪移和卸料，當加工件移動到位置時，通過控制面板15打開步進電機A10、驅動電機9和氣泵17工作，步進電機A10通過齒輪11和齒形條12相配合，帶動安裝塊13在滑動桿14的外側上下移動，并通過鉆頭8對加工件進行加工，加工過程中，氣泵17通過吸氣管20和吸氣口21將加工產生的碎屑吸入，并通過導管16導入碎屑收集槽18中，被濾網19攔截收集，當需要對碎屑收集槽18進行清理時，打開倉蓋25對其進行清理或更換即可，完成加工后，托板5恢復至原來位置，并通過卸料設備進行卸料。

現在鋁金屬已經成為了人們運用作為廣泛的金屬之一，在很多的行業領域都發揮者重要的作用，工業鋁材設備也因此受到了眾多用戶的青睞，下面我們就來做個詳細的了解。

工業鋁材設備優勢：

　　1.應用范圍廣

　　工業鋁材設備框架能夠適用于各中機器框架、支架等，例如工廠流水線臺、貨架、柜子等都可以看到它的身影。因為如今鋁金屬材料的運用非常廣泛，幾乎涉及到了人們生活和工作的方方面面，所以鋁材設備的應用也會愈加廣泛。

　　2.施工方便

　　工業鋁材設備采用了模塊化的設計結構，無需復雜的安裝過程，能夠極大的縮短設備購買到形成購買力的過程，整體上提高了作業效率。

　　并且模塊化的設計結構能夠使得日后的維護保養變得非常簡便，不僅減少了大量的人力物理還減少了還節省了大量的時間，進一步提高了工作效率。

　　3.輕便實用

　　工業鋁材設備除了自身運用了鋁金屬材料還添加了很多的新型復合材料，在確保了設備自身材料的強度情況下還提高了減輕了設備的重量，這樣使得設備在搬運時更加方便，有利于在多種作業環境下實施、穩定的作業。