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巨升煤礦專業(yè)生產(chǎn)液壓支架千斤頂、液壓支架立柱、礦用單體液壓支柱等產(chǎn)品。

巨升煤礦一起與您分享：   

1.液壓支架活塞桿電鍍工藝流程

鍍前檢驗---裝掛具---化學(xué)除油--電解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻處理--活塞桿鍍鉻--回收水洗--水洗--卸掛具--檢驗

2.液壓支架活塞桿加工工藝流程

連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應(yīng)淬火一預(yù)磨外圓一預(yù)精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質(zhì)量與耐蝕性關(guān)系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。 

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巨升煤礦一起與您分享液壓支架設(shè)計公司的設(shè)計過程：    

1.根據(jù)液壓支架油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構(gòu)運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓支架油缸在行程各階段上負(fù)載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。根據(jù)液壓支架油缸的工作負(fù)載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。

2.根據(jù)液壓支架油缸的運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。選擇煤礦設(shè)備的缸筒材料，計算外徑。選擇缸蓋的結(jié)構(gòu)形式，計算缸蓋與缸筒的連接強度。

3.根據(jù)工作行程要求，確定液壓支架油缸的zui大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長，應(yīng)進行縱向彎曲強度校核和液壓支架油缸的穩(wěn)定性計算。繪制液壓支架油缸裝配圖和零件圖，整理設(shè)計計算書，審定圖樣及其它技術(shù)文件。

巨升煤礦一起與您分享液壓支架的表面加強技術(shù)：    

一般，我們使用激光熔覆技術(shù)進行強化，它是將合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基體表面，利用激光作為熱源將合金粉末迅速熔化，在基體表面形成具有優(yōu)良性能的涂層，另外熔覆層有一定厚度，可以對受損表面進行修復(fù)，使待修復(fù)工件達到新件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從而達到對工件表面進行強化的目的。根據(jù)液壓支架油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構(gòu)運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓支架油缸在行程各階段上負(fù)載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。

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閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。液壓缸使用工作油的粘度為29~74mm2/S，推薦使用ISOVG46抗磨液壓油。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。