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鋁合金模板體系的優勢介紹

1、周轉次數多，經濟性好    鋁合金模板系統使用壽命長，周轉數次高，正常條件下可反復使用300次以上，國外甚至有達到3000次以上的使用記錄。經測算,鋁合金模板系統的周轉次數達到60次左右，其使用的綜合成本就與木模基本持平，周轉越多，經濟性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，無需后期批灰、切削，從而節省大量的材料及人工成本。加之鋁合金模板系統的殘值極高，其經濟性能遠遠大于其它模板。

2、施工安全、杜絕火災等隱患      鋁合金模板系統的材料全部為金屬材料，不可燃燒，減少火災事故的發生，能有效保護施工工人的安全。

3、標準化、模數化、體系化      施工前，專業人員通過計算機輔助設計，將工程所需的所有模板標準化、模數化、體系化，從而實現墻模、頂模和支撐系統一體化澆筑。加工完成后在工廠進行整體拼裝，將任何可能出現的誤差和疏忽,全部在施工之前解決。

4、現場美觀、整潔、安全，施工形象好     鋁合金模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾,改變了傳統模板施工現場臟、亂、差的狀況，極大改善了工作環境，工人可在相對寬松、干凈、安全的工作空間進行施工 ,提高了施工的整體形象。

建筑鋁模板施工前準備工作

1.項目策劃：在總包招標時，應在招標文件中要求總包單位在28層以上高層使用鋁合金模板。招標完成后按要求和項目開發順序對鋁合金模板的使用進行前期策劃。

2.施工圖設計：鋁合金模板廠家確定后，由廠家根據原設計圖提出設計意見與設計院進行溝通，?結構有較大調整時由設計院進行滿足免抹灰鋁合金模板施工工藝的施工圖設計。需進行抹灰、外墻貼磚或總包單位自愿選擇使用時，不另進行鋁合金模板工藝的施工圖設計。施工圖確定后不能隨意變更。

3.深化設計：由鋁合金模板廠家根據施工圖和鋁合金模板的施工工藝特點對細部節點進行深化設計并進行鋁合金模板排產圖設計和編制施工方案。

4.模板生產及試拼裝：鋁合金模板廠家根據模板排產圖組織生產。鋁合金模板在廠家生產過程中，總包需派專業管理人員進行駐廠監造，及時將其生產質量、進度及試拼裝效果反饋項目部。模板生產完畢，組織技術工人進行試拼裝和對拼裝完成的每一塊模板進行編碼，?同時鋁合金模板廠家技術人員對技術工人進行培訓和交底。

新型建筑鋁合金模板的發展

鋁合金模板的質量關系到混凝土工程的質量,關鍵在于尺寸準確,組裝牢固，拼縫嚴密，裝拆方便等。應根據建筑結構的形式和特點選用恰當形式的模板，才能取得良好的技術經濟效果。

隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，人們對居住和工作場所的要求也不斷提高。許多國家的經驗表明，它是經濟發展和社會進步的必然趨勢。建筑業的進步不僅要求建筑物的質量、功能要完善，而且要求其美觀且無害人體健康等。傳統三大原材模板已經滿足不了當前的建筑行業日益增長的質量要求。

一、傳統的木模板，常見的是楊木模板和松木模板，這種模板相對而言比較輕，成本略低，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態環境和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復使用率低，且不可回收。

二、鋼模板，顧名思義是鋼質的，強度非常大，拆模后混凝土表現非常好,但重量過重，施工需機械設備協助，易生銹，且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難。