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（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時，必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。


（4）亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大


（9）張力線。當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。


鋁箔是鋁加工材產(chǎn)業(yè)中附加值較高的細(xì)分產(chǎn)品，行業(yè)發(fā)展迅速，市場規(guī)模與產(chǎn)銷量連年保持高速增長，由于其在導(dǎo)熱、循環(huán)利用領(lǐng)域優(yōu)異的應(yīng)用性能，使得鋁箔在家電、包裝等方面的應(yīng)用得到極大拓展。2008-2012年我國鋁箔行業(yè)出口額分析我國包裝工業(yè)的發(fā)展，極大地帶動了鋁箔行業(yè)的消費，“十二五”期間建設(shè)民生工程、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)對鋁箔材將有較強(qiáng)的需求。我國鋁箔年需求量已達(dá)到30萬噸以上，中國已經(jīng)發(fā)展成為僅次于美國和日本的第三包裝大國，未來幾年，包裝用鋁箔的增速將大幅超過我國空調(diào)及電纜等用途的增速。