銅陵性價比高懸輥式制管機生產廠家常用指南「多圖」

水泥制管機械的管理和維護

水泥制管機械在當前的工程建設中，使用范圍廣泛，使用頻率高，同時，在機械的使用過程中，還要不斷探索，實現機械的升級。具體分析，當前在水泥制管機機械的使用過程中，水泥制管機械的使用特點表現在以下幾個方面。

1. 水泥制管機械的使用特點

1.1 水泥制管機械的使用環境惡劣

在水泥制管機械的使用過程中，大部分都存在室外施工的情況。項目大，產量多，對于室外生產而言，這種生產的環境，生產的標準以及生產的整體流程而言，機械應用面臨著惡劣的使用環境，因此，在這種環境下，水泥制管機械的管理和維護面臨著更加嚴峻的形勢。

在這種情況下，生產中需要做好對機械的維護，以應對惡劣的環境對水泥制管機械的影響，提升在惡劣環境下對水泥制管機械的保養力度，在管理方面也要做到有序，完整的管理，在維護方面，這種惡劣的環境會比普通的環境加劇機械的磨損程度，給機械帶來更大的損傷，嚴重的情況下還會影響到機械的使用壽命，降低機械的工作效率，從而導致整個生產的建設和管理面臨著一些影響。所以，這種惡劣的生產使用環境對機械的使用造成了很大的影響，也是當前水泥管生產的一個重點特點。目前，大部分生產在施工的過程中都是在室外的環境中，特別是在一些偏遠山區，這種室外生產更是占據絕大多數，室外作業的環境相對惡劣，水泥制管機械的維護和保養面臨著一定的難度。

水泥管設備安裝面臨的風險

水泥管設備安裝工程大，面臨比較復雜的環境，由于多種不確定因素存在，往往會引發各種風險。在對風險識別后，往往還要運用各種方法，對水泥管設備安裝風險整理和分類。以便對風險進行認識和分析，為以后對風險進 行管理和控制提供依據。就水泥管設備安裝而言，風險或風險條件有下面幾種。

1 按水泥管設備安裝過程分類

根據水泥管設備安裝過程可能面臨的風險，具體包括安裝計劃風險、決策風險、技術風險等

2 按水泥設備安裝目標分類

根據水泥管設備安裝的目標，可能面臨的風險包括工期風險、費用風險、質量風險等。

立式水泥制管機的操作工藝

立式水泥制管機的技術參數有：承口振動時間、主軸空車轉速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力。混凝土混合料由皮帶加料機給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉動邊振動成型承口，承口成型結束，振動臺下降，此時主軸邊轉動邊提升，擠壓成型管身。生產工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產生移位，關鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復使用，但一旦老化變形，定位不準時應及時更換。

② 承口部分成型是關鍵，此部分的混凝土可適當偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動力充分傳遞到承口底模上，確保混凝土振動密實。

④ 承口部分成型是邊轉動邊振動成型。根據試制經驗，將振動時間適當延長，將轉動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉動的力易使套在承口上的橡膠圈發生移動，使橡膠圈定位不準。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。

⑥ 嚴格執行合理的工藝技術參數是保證產品質量的重要措施。

1200×4000水泥管模具是近幾年新興的一種水泥涵管模具，可用于生產長度4米，內徑1200mm的柔性承插口混凝土管，該模具承口深度完全按照國家標準設計制造，保證了管子大小頭安裝時的預留間隙與接口的直徑尺寸。

1. 水泥管模具要有足夠的剛度，這是保證模具經過多次周轉使用后仍能保持原狀的前提條件；

2. 制作質量，除了尺寸準確外，合縫、擋圈處的細節設計制作也很重要。我公司生產的水泥管模具采用單縫模，相比雙縫模，其拆裝方便，不易變形。根據懸輥機的工藝特點和成型后的管體尺寸要求，擋圈控制內徑的尺寸應比規定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒體縱向應盡量避免接板以防焊接后變形影響管體的順直度。

水泥管用的混凝土屬于有一定抗滲要求的混凝土。根據懸輥成型工藝的特點，在混凝土的配合比設計中，砂率要比普通混凝土2%~6%，這樣才有足夠的砂漿填充石子的空隙，達到較高的致密度。通常懸輥機用的混凝土砂率為30%~40%。經試配，對C30混凝土，我們采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）為1:2.25:4.00:0.39，工作度為27，砂率為36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，攪拌時不易分散均勻，針對這些原因，我們在施工中選擇強制式攪拌機，并適當延長攪拌時時，一般從2~3min，同時嚴格控制集料稱量的準確。但實際操作中，考慮到成型后管體的外觀質量，通常次料漿拌得較稀，坍落度控制在2~4cm之間。