切割機改造方案在線咨詢

激光切割處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數控機床的移動，無數個小孔連接起來就成了要切的外形。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產品光潔度很高

激光淬火設備組成編輯激光器用于激光淬火的設備； 有半導體光纖輸出激光器，光纖激光器，全固態激光器，其中半導體光纖輸出激光器在淬火領域應用廣。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產品光潔度很高。激光器的選用要考慮以下幾方面內容：1． 激光器輸出好的光束質量，電光轉換率，光纖數值孔徑，以及模式及模的穩定性。2． 激光器輸出功率穩定性。3． 激光器應具有高的可靠性，應能滿足工業加工環境下的連續工作。4． 激光器本身應具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能；5． 操作簡單方便。6． 設備銷售廠商的經濟和技術能力，可信程度。一定要避免因小失大。7． 設備易損件補充來源是否有保障，供應渠道是否暢通

自適應隨形激光熔覆功能有三個典型的應用場景：

1. 大幅減少人工示教工作，縮短編程時間，提高校點精度；

2. 自動建立工件坐標系或用戶坐標系，使離線編程生成的機器人路徑能夠快速、準確應用到工件上，提高生產節拍；能夠取代常規的找特征點定位方法，也可以解決一些人工無法探測場景定位問題；

3. 具有簡單的三維掃描功能，結合自動辨識算法和切片路徑生成算法，可以實現快速缺陷定位和現場自適應修復；雖然一般測量精度低于常規三維測量系統，但是對于激光修復已經足夠，而且、成本低。