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數控機床的常見故障排除方法

由于數控機床故障比較復雜, 同時數控系統自診斷能力還不能對系統的所有部件進行測試, 往往是一個報指示出眾多的故障原因, 使人難以入手。下面介紹維修人員任生產實踐中常用的排除故障方法。

直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據對故障發生時的各種光、聲、味等異?，F象的觀察, 確定故障范圍, 可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上, 然后再進行排除。

初始化復位法

一般情況下, 由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障。若系統工作存貯區由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂, 則必須對系統進行初始化清除, 清除前應注意作好數據拷貝記錄, 若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

自診斷法

數控系統已具備了較強的自診斷功能, 并能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀態。利用自診斷功能, 能顯示出系統與主機之間的接口信息的狀態, 從而判斷出故障發生在機械部分還是數控部分, 并顯示出故障的大體部位( 故障代碼) 。

功能程序測試法

功能程序測試法是將數控系統的功能用編程法編成一個功能試驗程序, 并存儲在相應的介質上, 如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序, 可快速判定故障發生的可能起因。功能程序測試法常應用于以下場合: 機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起; 數控系統出現隨機性故障, 一時難以區別是外來干擾, 還是系統穩定性個好; 閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時。

數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

6、批量生產中，偶然呈現工件超差

　　毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象;數控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發生攪擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，

　　解決方案：了解把握其規則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結實，接地觸點近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

　　7、工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度

　　毛病原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預訂的軌道內，編程格局是否契合說明書要求

　　解決方案：螺紋程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。

　　8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象

　　毛病原因：程序編寫過錯;體系參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動部件有規則周期性的改動毛病

　　解決方案：查看程序運用的指令是否按說明書規定的要求軌道履行，能夠經過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置，再重復履行即使調查其成果，把握其規則;查看體系參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求，脈沖當量是否;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規則性毛病現象，若有則查看其要害部分并給予掃除。

高速數控雕銑機零部件如何維護？

在高速數控雕銑機的實際應用中，絕大多數的故障都源于機器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴重者還會影響整個加工精度。接下來小編就簡單為大家介紹一下作為使用者，我們應該如何保養高速數控雕銑機的零部件。

　　1、在操作高速數控雕銑機時，要保證導軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導軌的摩擦，還會導致導軌生銹等。

　　2、需要定期對導軌進行維護及保養，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油。

　　3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。

　　4、導軌需要保持潤滑，避免出現摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發現導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。

　　5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。

　　6、在高速數控雕銑機的運行過程中，使用者應時刻關注其運行狀態，并做好定期維護工作，以此來保持高速雕銑機的運行效果，延長其壽命，保證雕銑的質量。