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搪瓷管制造結構三大類

根據制造結構的不同，搪瓷管可分為三大類：開式對焊法蘭式反應釜、閉式反應釜和開式平蓋結構。我們分別來了解一下這三種類型。

　　1，開式對焊法蘭式反應釜的結構設計源于在低壓時使用開式平蓋式反應釜價格比較高的情況，在此情形下有針對性的進行改進，具有維修方便的優點，擁有廣泛的適用范圍。

　　2，閉式反應釜適用于較大的容積，對壓力沒有限制。這種結構需要開設人孔，以便工作人員下到釜內進行維修，主要是這種結構的反應釜較難清洗物料，在生產制造中必須嚴格保證釜內部件的質量。

　　3，開式平蓋結構分為平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式，他們的相同之處在于設計理念，設計理念是基于某些化工產品在生產過程中需要較高的壓力，對溫 度則沒有太大的限制，符合容積較小的工況條件，不過前者在價格方面要低一些。而空氣是在管外作橫向沖刷，傳熱較好，但流動阻力較大，所以宜采用較底的空氣流速（低于煙速）。開式結構便于設備的維修、拆卸，尤其對于是毒性較大的化學產品，該結構可改 善工人的工作環境，降低工人的勞動強度。

搪瓷管的優點

1.搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結成不破碎、無裂紋、耐水、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復合管。

2.搪瓷管空預器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點進行考慮的。制成后經測試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍。

4.傳熱效果好，使整個空氣預熱器使用壽命延長3~5倍，同時，當空氣預熱器積灰時，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，且無需停爐。

如何正確使用搪瓷管空氣預熱器？

搪瓷管空氣預熱器在安裝結束需要對其調試合格之后，方可投入正常使用。支撐體則需要燒焊堅固，水準燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對角線誤差允許≤±5mm。對于一般的轉動設備，只要安裝符合設計要求，試運行總能順利完成，搪瓷管空氣預熱器的轉子及驅動裝置在試車中運轉情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯合動作，在調試過程中就出現了一些麻煩。

   搪瓷管空氣預熱器上的吹灰器為懸臂式，也將其稱為單噴嘴吹灰器。(2)在送風機、一次風機進入空氣預熱器之前的風道中加裝暖風器系統，采用盡可能提高空氣預熱器的入口風溫在20℃以上。工作時，懸臂上下擺動一次即均一個全行程，一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。對該爐，規定懸臂從上至下為吹灰階段，而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網在吹灰期開啟，而在空行程和停止運行期間都應關閉。但在試運行中，蒸汽切斷閥的啟閉狀態總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅動電機電源作了改進，才解決了這個問題。

   搪瓷管空氣預熱器在正式投用時，應在鍋爐點火前，與強制鼓風機同時啟動。低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，是人類社會繼農業文明、工業文明之后的又一次嚴重前進。在運行中如因馬達事故引起轉子停轉，將會導致煙氣側的轉子受熱膨脹，嚴重時使轉子與空氣預熱器殼體的密封件接觸，使轉子不能再啟動。但根據以往的經驗，熱脹發生到影響轉子運轉時約需5-10分鐘，因此仍有一定的時間排故障。

   運行中要正確調節煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態升爐和負荷變動時，要特別注意空氣預熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內部火災的發生，搪瓷管空氣預熱器的進口煙溫應控制在450℃以下。

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。