南通碳鋼法蘭鋼管焊接專機設計承諾守信

直管法蘭自動焊機

     直管法蘭自動焊機：產品應用鋼管法蘭全自動焊機適用行業：電力、油田、風力發電等金屬制造加工行業。適用產品：無縫管與法蘭、螺旋管與法蘭的焊縫的焊接。直管法蘭自動焊機產品性能及特點，氣動導向式跟蹤，隨法蘭高低、左右浮動。動壓緊定位和氣動送槍提槍，上下件速度快方便。內外法蘭四槍同時焊接，提高焊接效率，也可雙槍外法蘭焊接。轉速平穩焊縫均勻，焊接速度無級可調，理想的焊縫形成減少了打磨時間和焊材浪費。控制部分采用進口可編程控制器為核心，其他主要控制元件均采用進口或國產品牌，故障率低，性能穩定可靠。 控制柜設有操作面板，采用人機界面控制，參數數字化處理，操作簡單方便。碳鋼法蘭鋼管焊接專機設計可根據工件的材質選取用TIG或MIG/CO2等焊接電源。

四槍鋼管法蘭自動焊接機的用途

    四槍鋼管法蘭自動焊接機的用途四槍鋼管法蘭自動焊接機的研發和生產。鋼管法蘭自動焊主要用于襯塑鋼管、涂塑鋼管、管道焊接功能的鋼管法蘭不同規格的鋼管焊接，我們有參數化焊接系統，無需編程，直接輸入工件的長度、寬度、厚度就可以直接焊。能夠做到四焊縫同時焊，節約人工，提，具有速度快、尺寸準確、自動化程度高等特點。設備穩定可24小時工作。

    四槍鋼管法蘭自動焊接機設備的適用范圍為（①法蘭直管自動焊接設備適用于碳鋼與不銹鋼閥體、法蘭等平面圓形環縫焊接。②直管法蘭自動焊機有效焊接范圍為范圍：3500×1500×50-200×200×50。③碳鋼法蘭鋼管焊接專機設計適用產品大小為200×200 - 1500×3500。④機器運行精度為：±0.05mm）

管道鋼管法蘭自動焊接設備效率快

       管道鋼管法蘭自動焊接設備效率快、節省人工、速度快。管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導軌鑲入式的安裝，同時采用拐角減速機降低了設備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。

      管道鋼管法蘭焊接設備焊接生產線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導軌精度更高，設置使用壽命更長，出現誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。管道焊縫鋼管法蘭自動焊結合側安裝方式，使用了更加方便的一體式送絲機，大大縮短了焊槍的長度，讓送絲更加的穩定，對于鍍鋅的鋼管法蘭焊接送絲更加準確，能夠自由切換焊接方式，鍍鋅焊縫鋼管法蘭焊接，不銹鋼焊縫鋼管法蘭焊接等三種焊接模式，滿足客戶針對每個工程項目要求的焊接效果，讓客戶能夠根據甲方工程要求進行自由調整。對多種鋼管拼裝進行組合焊接，碳鋼法蘭鋼管焊接專機設計能結合管廊直接，管道焊接設備，雙槍雙工位鋼管法蘭自動焊機對于管道焊接。

法蘭直管自動焊接設備

     法蘭直管自動焊接設備，直管法蘭焊接設備，設備用途直管法蘭埋弧設備用于直管與高頸法蘭的對接焊；該自動焊機融合了我公司經過大量工藝試驗所取得的焊接工藝， 開創性的實現了直管與高頸法蘭通過埋弧焊完成自動打底、填充及蓋面焊接，相比傳統的氣保焊接效率提高一倍以上，極大提高了工廠生產效率、改善工人的工作環境，進一步壓縮生產成本。焊接工藝:埋弧焊SAW，焊接方式：埋弧外焊，埋弧內焊。

     直管法蘭自動焊機縫焊接是一種對各種工件進行直線焊接的方法，縱縫焊機優化了焊接工藝，大大降低了焊接成本，使焊縫美觀、。縱縫焊機都使用“冷卻導軌”技術，它在焊接時壓緊在焊縫周圍，可以有效吸收和散發工件的熱量。適用于焊接不銹鋼，低碳鋼，銅鋁等材料，廣泛用于壓力容器，摩托車，洗車，五金制品等行業。主機結構及特點：改焊接設備結構合理，操作簡便。鋼管法蘭全自動焊機，鋼管與法蘭自動焊接，法蘭鋼管焊接專機，法蘭鋼管焊接設備，碳鋼法蘭鋼管焊接專機設計，鋼管焊法蘭設備主要由交流頻電機、氣動漲緊機構、氣動尾頂機構、焊槍微調機構、控制柜等組成，弧焊機配套使用。